鋁擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)

鋁廠擠壓工具擠壓餅報(bào)價(jià)在鋁型材生產(chǎn)過程中有過應(yīng)用，之前我們講到過鋁擠壓成型的特點(diǎn)，工藝流程，這里我們從使用方面來講一下它的優(yōu)點(diǎn)：

1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學(xué)性能，其擠壓制品在淬火時(shí)效后，縱向（擠壓方向）力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。

3、產(chǎn)品范圍廣。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復(fù)雜的實(shí)心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達(dá)500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。可以使用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)有效地模擬這種工藝，其中材料視為粘度取決于速度和溫度的高粘度流體。

4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡單方便、費(fèi)時(shí)小。

5、工藝流程簡單、設(shè)備投資少。相對(duì)于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量與投資少等優(yōu)點(diǎn)。

鋁型材表面劃痕形成的原因

我們雨晗是一家專業(yè)生產(chǎn)擠壓模具等設(shè)備的公司，主要生產(chǎn)鋁廠擠壓工具擠壓餅報(bào)價(jià)、擠壓筒等，經(jīng)常有鋁型材廠家反饋說：擠壓機(jī)在生產(chǎn)鋁型材制品時(shí)表面有粗糙的縱向或橫向劃溝，劃痕，其這一現(xiàn)象是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。為了讓客戶不要對(duì)此有顧慮。我們在此基礎(chǔ)上整理了一些出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因及消除方法。鋁廠擠壓工具擠壓餅報(bào)價(jià)運(yùn)用在國內(nèi)得到廣泛的運(yùn)用，固定擠壓墊和原來的那種分體擠壓墊相比，是一個(gè)很大的技術(shù)進(jìn)步。

現(xiàn)象的原因：

1）是從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物，或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。2）是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕，是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生。

3）橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺(tái)橫向運(yùn)至成品鋸切臺(tái)時(shí)冷床上有堅(jiān)硬物突出將制品劃傷，

4）也有的是在裝料、 搬運(yùn)中產(chǎn)生的。

擠壓過程中涉及的幾個(gè)專業(yè)名詞

擠壓程度、壓力等等，都影響著擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量，這里了解一下這幾個(gè)專業(yè)名詞：

變形程度：變形程度與擠壓力也是成正比關(guān)系，隨著變形程度（擠壓比λ）的增大，擠壓力增大。

擠壓速度與流出速度：擠壓速度和流出速度也是通過影響金屬的變形抗力來影響擠壓力的。

開始擠壓階段，擠壓速度較高，隨著擠壓進(jìn)行，產(chǎn)生變形熱，擠壓力逐漸降低。若采取較低的擠壓速度，由于擠壓筒的冷卻作用，擠壓力可能逐漸上升。