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單柱坐標(biāo)鏜床：主軸帶動刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，主軸套筒在軸向上作進給運動。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，尤其適合精密孔板零件的加工，但其剛性較差，故僅適用于中小型坐標(biāo)鏜床。雙柱坐標(biāo)鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿導(dǎo)軌作縱向直線運動。目前大型坐標(biāo)鏜床均采用這種結(jié)構(gòu)，剛性較好。雙柱坐標(biāo)鏜床的主要參數(shù)是臺面寬度。橫軸坐標(biāo)鏜床：工作臺能夠做水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運動，通過工作臺的縱向移動或主軸軸向移動，可以實現(xiàn)進給運動。加工精度較高。(3)金剛鏜床：其特點是加工時進給量小，切削速度極高，加工出的工件具有尺寸精度高(IT6)，表面粗糙度可達0.2微米。

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鏜床是什么？鉆頭主要是鏜刀在工件上鏜孔的機床。下面的圖表顯示了它。鉆頭一般以旋轉(zhuǎn)為主，轉(zhuǎn)動鏜刀或工件作進給運動。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備，其加工精度和表面質(zhì)量均高于鉆床。那金粉們，前生今世的鏜床故事知道多少？今日小編帶你去看看世界上臺真正的鏜床是如何誕生的。鉆孔機在研究臺鏜床之前，我們先來了解一下鏜床主要加工哪些零件？鉆頭的主要作用是鏜削工件上的各種孔和孔，尤其適用于多孔的箱形零件加工。另外，還可以加工平面、溝槽等。

制造蒸汽機時，斯密頓覺得難對付的是加工汽缸。要把大的氣缸內(nèi)圓加工成圓形是相當(dāng)困難的。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，斯密頓在卡倫鐵廠制造了一臺的切割缸內(nèi)圓機床。這臺鏜床用水作動力驅(qū)動，在其長軸的前端安裝刀具，刀具可在氣缸中轉(zhuǎn)動，從而加工出內(nèi)圓。因為刀具安裝在長軸的前部，會產(chǎn)生轉(zhuǎn)軸變形等問題，所以要加工出真正的圓形氣缸非常困難。為了達到這個目的，斯密頓采用多次改變氣缸位置的方法。隨后，他對這臺鏜床進行了改進，地加工內(nèi)圓，通過提高加工精度， Smiton公司將紐科門式氣壓蒸汽機的效率提高一倍多。

臺真正的鏜床誕生JohnWirkinson，英國人，發(fā)明家，世界上臺真正的鏜床(也叫炮筒鏜床)的(見圖)。約翰·威爾金森Wilkinson 20歲的時候，他的家搬到了斯塔福德郡。在比爾斯頓建了個煉鐵爐，因此，人們稱威爾金森為“斯塔福德郡的鐵匠大師”。1774年，47歲的 Wilkinson在他父親的工廠中通過不斷的努力，終于制造出了一種能夠以罕見的度鉆進炮筒的新機器。有趣的是，1808年威爾金森死后，他被埋葬在他設(shè)計的鑄鐵棺里。17世紀(jì)，由于軍事上的需要，大炮制造技術(shù)得到了快速的發(fā)展，如何制造出大炮炮筒已成為一個亟待解決的難題。1769年瓦特獲得實用蒸汽機后，汽缸的加工精度成為蒸汽機必須考慮的問題。1774年，威爾金森發(fā)明了鏜床，對這些難題起了很大的作用。實際上，準(zhǔn)確地說，威爾金森的鏜床是一種能精密加工大炮的鉆孔機，它是一種空心鏜桿，兩端均裝在軸承上。利用這臺炮筒式鏜床鏜床，還可滿足瓦特蒸汽機的使用要求。1775年，世界上臺真正的鏜床誕生了。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、人們經(jīng)濟水平的飛躍和人們生活水平的進步，電能已經(jīng)在人們的生活、工作、生產(chǎn)和學(xué)習(xí)的各個領(lǐng)域大力應(yīng)用。電能是發(fā)電機將水能、熱能、原子能、風(fēng)能和光能等形式的能量轉(zhuǎn)化為而產(chǎn)生的，電能可以分為直流電能、交流電能和高頻電能。電能的使用就伴隨著發(fā)電機的大力推廣，目前大型交、直流發(fā)電機和電動機機座內(nèi)孔直徑1000mm以上、長度3000mm以上的零件的加工非常困難，電機座零件的端面和內(nèi)孔缺少機床進行加工，普遍還在使用傳統(tǒng)鏜床加工電機座等大型深孔類零件，由于傳統(tǒng)鏜床主軸直徑小、剛度差，使得電機座等大型深孔類零件的加工效率低，精度差。

一種數(shù)控電機座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主軸箱、差動進給箱、伺服電機、軸承、旋伸套筒、主軸、傳動軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括齒輪和第二齒輪，差動進給箱與主軸箱相連，伺服電機安裝在主軸箱上，主軸和傳動軸均安裝在主軸箱內(nèi)并且傳動軸位于主軸內(nèi)，主軸和傳動軸均與差動進給箱相連并且主軸和傳動軸均延伸出主軸箱之外，主軸一側(cè)的外部安裝有后軸承，后軸承位于主軸箱內(nèi)，主軸箱與旋伸套筒相連并且主軸和傳動軸貫穿旋伸套筒，主軸另一側(cè)的外部安裝有前軸承并且前軸承位于旋伸套筒內(nèi)，旋伸套筒遠離主軸的一側(cè)依次安裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板，主軸靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有齒輪和第二齒輪，滑枕上安裝有絲母和絲杠，刀具安裝在刀板上，主電機安裝在主軸箱上。