一般情況蓄熱催化燃燒設(shè)備由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，有機(jī)物被凈化；蓄熱催化燃燒設(shè)備凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)。蓄熱催化燃燒設(shè)備技術(shù)為污染物的治理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。

催化焚燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2， 從而達(dá)到廢氣處理的效果。催化焚燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，安全性更高，是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)污染物的方法。催化焚燒設(shè)備具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。催化焚燒設(shè)備工作原理。有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進(jìn)入催化劑床層。

保障設(shè)備的使用壽命及良好的運(yùn)行狀態(tài),需要進(jìn)行日常檢查及定期加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng),主要內(nèi)容如下：脫附風(fēng)機(jī)，日常檢查的內(nèi)容，風(fēng)機(jī)是否有抖動,動力線路是否完好、運(yùn)行中是否有異響、風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)有無雜物。皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。減速箱機(jī)油是否合適。皮帶輪防護(hù)罩是否脫落。記錄機(jī)組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。用電流表監(jiān)視電動機(jī)負(fù)荷,不允許長時間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。

活性炭吸附濃縮催化燃燒的預(yù)熱有機(jī)廢氣加熱處理采用無污染、運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)氣體溫度高于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安全運(yùn)行。活性炭吸附濃縮催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的廢氣中的有機(jī)物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化分解成無害的 CO 2 和 H 2 O，并釋放反應(yīng)熱的過程。