液壓鉚釘機(jī)故障及解決方法

液壓鉚釘機(jī)可能出現(xiàn)的故障及解決方法如下：

一、電機(jī)不啟動(dòng)

1、檢查電源連接。

2、檢查配電箱內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。

二、系統(tǒng)無(wú)壓

1、檢查是否有液壓油。

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

3、檢查電磁閥燈是否亮，如不亮，對(duì)如下幾方面進(jìn)行檢查：檢查保險(xiǎn)管(更換)、檢查手柄開(kāi)關(guān)接線(維修)、檢查配電箱內(nèi)接頭。

三、如電磁閥燈亮而無(wú)壓

1.手動(dòng)將電磁閥芯壓進(jìn)去，如果起壓，是液油污染電磁閥卡了。

2.有動(dòng)作但表上不顯示，是壓力表被污染，更換壓力表。

3.檢查泵站內(nèi)高壓油管是否漏油(更換油管)。

4.檢查吸油濾芯是否污堵，如果污堵，更換液壓油和吸油濾芯。

三、有無(wú)壓力

1.調(diào)整調(diào)壓頂絲至15MPA。

2.檢查液壓油量，加至所需高度。

3.檢查液壓油濾芯，更換濾芯。

4.以上問(wèn)題解決后，如還是無(wú)力，更換液壓泵。

四、手柄鉗體漏油，更換密封圈。

液壓鉚釘機(jī)的鉚釘機(jī)一般怎么開(kāi)啟

液壓鉚釘機(jī)的鉚釘機(jī)一般怎么開(kāi)啟？

1、開(kāi)啟鉚釘機(jī)的電源，以便我們可以看到動(dòng)力系統(tǒng)的馬達(dá)和旋轉(zhuǎn)齒輪的飛輪。

2、我們將鉚接的材料放在機(jī)芯模具的中心浮動(dòng)中心，將上下孔與浮動(dòng)中心對(duì)齊，然后將 放置在所需的加工上 材料，讓機(jī)器開(kāi)始鉚接操作。

3、踩下踏板，松開(kāi)上下離合器，使模具從上到下移動(dòng)到中心，以便將鉚釘插入所需的位置。 

①除天賦外，請(qǐng)勿進(jìn)行超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)稱量工件的處理。

②請(qǐng)勿長(zhǎng)時(shí)間在高壓下工作。

③鉚釘頭的長(zhǎng)度不要超過(guò)規(guī)定值。

④遇到異常時(shí)要立即停車和維護(hù)，從而導(dǎo)致故障排除。

5.設(shè)備的導(dǎo)軌應(yīng)每月更換一次黃油，以使其光滑且防銹。

6.鉚釘頭的組裝和拆卸應(yīng)輕巧緩慢，尤其是在卸下鉚釘頭時(shí)，請(qǐng)勿用蠻力將其拉出。 旋轉(zhuǎn)鉚釘頭，然后緩慢而有力地將其拉下。 如果將插入的鉚釘頭的鉚釘頭拉出正常位置，則在安裝鉚釘頭后，鉚釘頭的位置將存在明顯誤差。 此時(shí)，應(yīng)卸下紅色的安全蓋，并且在使用鉚釘頭設(shè)備之前就可以使用它。 否則，機(jī)器非常簡(jiǎn)單。 損傷。

7.在應(yīng)用過(guò)程中，鉚釘頭在加工某些材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生輕微的粘結(jié)現(xiàn)象。 為了確保鉚接的質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)安排鉚釘頭，以防止金屬粘結(jié)變厚。 在精加工過(guò)程中，將鉚釘頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙打磨。

8.每天應(yīng)保護(hù)設(shè)備。 主要保護(hù)項(xiàng)目如下。 如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。 

①檢查氣動(dòng)三重油杯中的滑油是否足夠，否則應(yīng)加注油杯。

②檢查各蒸汽管和接頭是否連接良好，是否漏氣。 

③檢查鉚釘頭腔內(nèi)是否有粘結(jié)現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行布置。 

④用光滑的油脂填充球形表面。

液壓鉚釘機(jī)彎臂的運(yùn)用過(guò)久怎么辦?

液壓鉚釘機(jī)彎臂的運(yùn)用過(guò)久怎么辦？ 

在很多液壓鉚釘機(jī)生產(chǎn)廠家，液壓鉚釘機(jī)是廠內(nèi)安裝生產(chǎn)中的一重要設(shè)備。假如能用有效的方法延伸液壓鉚釘機(jī)的運(yùn)用壽數(shù)，可以削減企業(yè)的運(yùn)作本錢，液壓鉚釘機(jī)一般有二大部分組成：液壓系統(tǒng)及彎臂。在鉚接時(shí)，彎臂受等值、反向，共線的一對(duì)平鷹衡力效果，其效果為不等時(shí)脈沖式循環(huán)。運(yùn)用一段時(shí)間后，彎臂在力效果下間距擴(kuò)張過(guò)大，構(gòu)成鉚接后的鉚釘帽偏斜。至此，彎臂報(bào)廢。分析受載方法及其失效現(xiàn)象，我們以為，彎臂的失效是由疲乏構(gòu)成的。有限元分析效果亦標(biāo)明，即便在極限荷載下，結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力也遠(yuǎn)未抵達(dá)材料的屈服極限。