經(jīng)過研究表明，進(jìn)行重塑后的濕拌砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)均發(fā)生明顯變化，特別是14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度下降幅度顯著。其中14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度下降幅度達(dá)到46.15%，28d抗壓強(qiáng)度下降幅度達(dá)到55.43%。為保證質(zhì)量和提高施工管理水平，在濕拌砂漿的使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格禁止?jié)癜枭皾{的重塑。濕拌砂漿受施工現(xiàn)場(chǎng)、天氣等因素的影響，現(xiàn)場(chǎng)存放的時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿還沒用完，但是稠度已出現(xiàn)較大幅度的下降，流動(dòng)性變差，施工和易性受到嚴(yán)重影響。當(dāng)出現(xiàn)這種情況，施工單位應(yīng)如何處置剩余的砂漿呢?是加水進(jìn)行重塑繼續(xù)使用還是直接廢棄?如果進(jìn)行重塑，那么重塑之后的砂漿施工性能的恢復(fù)、砂漿的質(zhì)量又能否有保障呢?各項(xiàng)性能指標(biāo)如28d抗壓強(qiáng)度是否能保持較小幅度的變化。砂漿進(jìn)行發(fā)料時(shí)不會(huì)影響到其他的施工程序，也可以利用升降機(jī)的空閑時(shí)間進(jìn)行，因此容易控制其時(shí)間。

濕拌砂漿常見問題處理

出廠控制：

1、砂含水率對(duì)砂漿稠度的影響非常大，生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)砂的含水率及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)用水量；

2、出廠砂漿稠度應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，攪拌車在運(yùn)輸過程慢轉(zhuǎn)，到達(dá)工地后快速轉(zhuǎn)鼓約30秒再卸料，此時(shí)卸出的砂漿施工性一般稠度值較出機(jī)時(shí)增大5-10mm）。

工地處理：

1、砂漿到工地太干（稠度?。r(shí)，把砂漿拉到樓層上后加少量水進(jìn)行拌和即可施工；

2、砂漿到工地太?。ǔ矶却螅?，可與工地協(xié)調(diào)，拉到樓層上放置2～3小時(shí)后由于砂漿水份揮發(fā)，砂漿會(huì)變干一點(diǎn)，基本能達(dá)到工人使用所需要的稠度。

濕拌砂漿空鼓問題

界面處理方式：目前工地上常用的方式是建筑膠水加水泥進(jìn)行界面拍毛。但相當(dāng)多的工程仍然出現(xiàn)較多的砂漿空鼓的質(zhì)量事故，原因在于此種方式施工隨意性大。存儲(chǔ)容器上需要標(biāo)識(shí)，標(biāo)明其中放置的濕拌砂漿種類、數(shù)量以及具體時(shí)間，這樣才能在使用時(shí)一目了然，不會(huì)出現(xiàn)使用錯(cuò)誤的情況。配料無準(zhǔn)確的配方，加上目前的建筑膠水質(zhì)量千差萬別，難以配制出具有穩(wěn)定良好施工性及粘結(jié)強(qiáng)度的界面處理劑。

用空壓機(jī)與噴槍進(jìn)行噴毛的方式應(yīng)用得也越來越普遍，并使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的I型混凝土界面處理劑(拉抻粘結(jié)強(qiáng)度大于0.6MPa)，比傳統(tǒng)的“拍毛”方式有了很大的改進(jìn)，解決了拉毛間距過寬或漏拉毛的問題，因?yàn)槠涫┕は鄬?duì)輕松省力，所及之處都能噴涂到位。噴點(diǎn)均勻粗糙，粘結(jié)力強(qiáng)，能有效地分散砂漿干硬過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。砂漿穩(wěn)塑劑專門用于商混砂漿的化學(xué)外加劑，有水溶性類產(chǎn)品和礦物無機(jī)類產(chǎn)品，具有提高濕砂漿塑性延1時(shí)、保水、黏滑、強(qiáng)度等性能，要求能使得砂漿保塑24~48小時(shí)，而且一旦上墻應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)終凝。經(jīng)多個(gè)工地的實(shí)際應(yīng)用來看，與“拍毛”方式相比，兩者在避免剪力墻砂漿空鼓方面有著很明顯的效果差異。

砂漿在承受荷載、溫度變化或濕度變化時(shí)，均會(huì)產(chǎn)生形變。如果變形過大或不均勻，都會(huì)降低砌體及抹灰的質(zhì)量，引起沉陷或裂縫。輕骨料配制的砂漿，其收縮變形較普通砂漿大；石灰膏或混合料摻量過大，其干縮變形較大；抹面砂漿中常加入麻刀、紙筋等纖維材料以防止砂漿干裂。其影響因素與混凝土大致相同，但因砂漿一般不振搗，故施工質(zhì)量對(duì)其影響尤為明顯。濕拌砂漿空鼓問題界面處理方式：目前工地上最1常用的方式是建筑膠水加水泥進(jìn)行界面拍毛。