反應(yīng)釜幾種密封的使用條件

反應(yīng)釜幾種密封的使用條件：

反應(yīng)釜通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

反應(yīng)釜在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或16公斤。

反應(yīng)釜在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過16公斤以上。

除了磁力反應(yīng)釜磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷去水套。

反應(yīng)釜膏狀物混合

不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動(dòng)作所產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，后達(dá)到所要求的混合程度。環(huán)形鋼板沖壓而成，在法蘭背面的邊緣焊接一圈鋼筋作為卡子的卡緊面，這種結(jié)構(gòu)的法蘭高溫強(qiáng)度小，與封頭對(duì)接焊縫長(zhǎng)，在多次高溫?zé)蓵r(shí)由于焊縫存在收縮應(yīng)力，導(dǎo)致法蘭變形大。這種混合很難達(dá)到理想混合，僅能達(dá)到隨機(jī)混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其反應(yīng)釜混合機(jī)理與膏狀物料混合的機(jī)理相同。

不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強(qiáng)剪切作用，反復(fù)地揉搓和捏合，才能達(dá)到隨機(jī)混合。

間歇式反應(yīng)釜和連續(xù)式反應(yīng)釜的區(qū)別

一般反應(yīng)速度較快，反應(yīng)時(shí)間短，同相反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)適合連續(xù)化操作，產(chǎn)量也比較大，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為連續(xù)式反應(yīng)釜；

而對(duì)于反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量比較小，反應(yīng)過程是多相的反應(yīng)往往不太適合連續(xù)化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為間歇式反應(yīng)釜。精細(xì)化工和制藥行業(yè)一般都是間歇式生產(chǎn)。

從設(shè)備制造上來說，連續(xù)反應(yīng)釜和間歇反應(yīng)釜區(qū)別不大間，就是工藝流程不同，歇反應(yīng)釜主要是從操作上來講的，即物料反應(yīng)是一批次一批次的，中間有間隔。放氣孔在夾套上，用一個(gè)90°彎管通到夾套頂部，實(shí)現(xiàn)排放廢氣的作用。如果不是特別設(shè)計(jì)的設(shè)備，間歇反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜是通用的設(shè)備。間歇反應(yīng)和連續(xù)反應(yīng)的區(qū)別是加料的控制。間歇反應(yīng)時(shí)投料和出料都是按批次的。連續(xù)反應(yīng)時(shí)投料和出料是連續(xù)的。