某些成分的硅鐵，有時(shí)因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時(shí)其中鋁、鈣和磷雜質(zhì)含量高，在相隔一定時(shí)間以后，就會(huì)產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴(yán)重時(shí)甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。

當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當(dāng)，都會(huì)促成硅鐵粉化。當(dāng)鋁和磷含量同時(shí)到一定數(shù)值時(shí)，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。

硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時(shí)就會(huì)增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時(shí)均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時(shí)體積膨脹造成的。不同產(chǎn)地的硅石，其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時(shí)會(huì)惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應(yīng)具有一定熱穩(wěn)定性。

大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質(zhì)量好些硅石。選礦源時(shí)要把硅石先做爐內(nèi)試驗(yàn)，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當(dāng)酌情降低質(zhì)量要求。

經(jīng)常加入石灰，增加爐渣流動(dòng)性，爐溫較高，并嚴(yán)重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發(fā)生出鐵口的燒穿和漏包事故。

經(jīng)常加入石灰，爐內(nèi)形成低熔點(diǎn)爐渣，沖刷電極，加快了電極的消耗速度，致使電極的消耗速度大于電極的燒結(jié)速度。一旦電極工作端較短便不能按時(shí)下放電極，影響正常操作。

經(jīng)常加入石灰，爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后，較多地被還原，生成的鈣進(jìn)入硅鐵，影響硅鐵的質(zhì)量。

硅鐵冶煉時(shí)加料環(huán)節(jié)是很重要的，隨時(shí)注意刺火并在處理火后應(yīng)及時(shí)加料。在保持適當(dāng)?shù)腻F體和料面的前提下，進(jìn)行燜燒，直到出鐵后將爐料搗下去，再重新加料燜燒。加料時(shí)少加勤快為宜。不能一次加得過多，以便保持良好的料面透氣性。擺動(dòng)加料機(jī)流槽時(shí),其方向與電極成垂直或平行,兩種異向投料方式應(yīng)當(dāng)交替進(jìn)行使用。防止加料機(jī)槽碰撞電極。每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是常說的偏加料，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過剩或焦碳過剩。