氯化鈣造粒干燥特殊性

氯化鈣具有極強的吸潮性，一般用來作為干燥劑或融雪劑。??單層流化床干燥機適用于硫酸銨、氯化銨、無水亞硫酸鈉、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒、酐酪素、椰蓉、等物料的干燥。一般情況下，氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態(tài)，且該物料的干產(chǎn)品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉狀產(chǎn)品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內(nèi)粘壁嚴重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。

振動流化床作為專用于固體顆粒干燥的一款設(shè)備，對固體顆粒干燥效果要優(yōu)于其他設(shè)備，能耗方面也有明顯的優(yōu)勢，但是，振動流化床本身也存在一些缺點，振動電機的一致性隨著設(shè)備運行的時間加長，容易出現(xiàn)不均衡，從而出現(xiàn)料跑偏。將氯化鈣擔載于高比表面載體上，可以大大提高氯化鈣與氣氨的接觸面積。升級版振動流化床—往復(fù)式振動流化床由于改變了驅(qū)動方式，從電機振動變成了曲軸振動，洽好解決了振動的不均衡問題。除此之外，比舊版的振動流化床更節(jié)能，干燥質(zhì)量更好，對顆粒損傷更小，床體的壽命更長。這樣節(jié)約了很多能源，也提高了生產(chǎn)效率及效益，更大程度上降低生產(chǎn)成本，使得環(huán)保效益雙豐收。

      往復(fù)式振動流化床因其特殊結(jié)構(gòu)，充分運用了物理原理，使得干燥固體顆粒具有以下特點：快----床和物料步調(diào)一致，快速前進；準—準確控制生產(chǎn)速度及生產(chǎn)量；少---能耗降低了；小---對物料和床體損傷小了；長---床體壽命延長很多。

氯化鈣造粒機 配方研發(fā)造粒機 從化造粒機  機組簡介：

1、利拿EVA造粒機組是利拿近年來投入生產(chǎn)的專用“EVA”（乙稀-醋酸乙稀共聚物）造粒設(shè)備，與配套密煉機、開煉機相組合后，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體，構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)流水線。

2、機組根據(jù)“EVA”材質(zhì)在溫度不穩(wěn)定的擠出環(huán)境下容易發(fā)泡的特性，對主機機筒螺桿結(jié)構(gòu)作出特殊設(shè)計，加熱系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)結(jié)合一套靈敏度高的溫度測控電路，能控制擠出溫度，特別是采用國外技術(shù)的"模頭防爆"裝置填補了"隱患"的空白,明顯地避免了“EVA”材質(zhì)在擠出過程中的發(fā)泡和色差的產(chǎn)生，使成品具有粒度均勻、觀感好、質(zhì)量，機組采用變頻調(diào)速技術(shù)，節(jié)省能源，產(chǎn)量可控；運行性能穩(wěn)定、生產(chǎn),廣泛適用于EVA鞋材或其它工業(yè)用EVA材料以及低煙無囟/電線電纜料/工程料/色母料等整廠造粒。粉末流化床干燥機是根據(jù)GMP標準設(shè)計的，以其增強的干燥能力和衛(wèi)生操作條件而聞名，該設(shè)計主要用于干燥食品，制藥和化工行業(yè)具有良好流動性的小顆粒和粉末材料。