注塑機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)：

使用前檢查:

1.油箱內(nèi)油量的檢查.確定在油量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi).

2.室熱與油溫的檢查.室內(nèi)低溫狀態(tài)下應(yīng)預(yù)熱油液.室內(nèi)高溫,要作散熱處理.

3.壓力表的檢查,是否擺動嚴(yán)重,能否回零位及里程狀態(tài).

4.溫控系統(tǒng)的查.

使用中檢查:

1.啟動時溢流閥調(diào)至蕞低壓力.

2.檢查和調(diào)節(jié)溢流閥的調(diào)節(jié)壓力,是否連續(xù)均勻升降,一切正常后再調(diào)至設(shè)定壓力.

3.油泵油殼電磁鐵的檢查,油溫20度-50度算正常,泵殼溫度比室溫高10度-30度也正常.

4.漏油情況檢查.

5.噪聲振動檢查.

6.壓力表檢查.

7.電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查.

8.各機(jī)柱油缸元件的緊固螺帽螺絲是否松動.

停機(jī)后的檢查:

1.油箱油面的檢查

2.檢查各液壓元件

3.各閥手柄位置應(yīng)恢復(fù)到“卸壓”“停止”“后退”等位置。

4.檢查控制開關(guān)按鈕以及電氣元件是否松動,動作靈敏程度.

5.機(jī)柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油.

6.關(guān)掉電源,做好安全工作

高節(jié)能成型機(jī)具有以下優(yōu)勢：

1.高速剪切速度下的低塑性粘度。不難認(rèn)識到超薄產(chǎn)品低塑性粘度注塑,減少產(chǎn)品扭曲和彎曲變形。

2.減少流紋和分型線改善產(chǎn)品質(zhì)量。

3.縮短成型周期改善注入效率和節(jié)省能源高節(jié)能成型機(jī)由伺服電機(jī)和液壓系統(tǒng)控制。高節(jié)能成型機(jī)具有高速響應(yīng)蓄電池。高速響應(yīng)蓄電池儲存液壓系統(tǒng)的壓力油,需要時再釋放出來。然后實現(xiàn)高速注射成型。

    PET管胚專用注塑機(jī)是根據(jù)PET管胚的注塑成型技術(shù)設(shè)計出來的，本品擁有特殊的螺桿料筒設(shè)計，和精溫控系統(tǒng)，特殊頂出設(shè)計，為了能縮短PET管胚生產(chǎn)的周期，PET注塑機(jī)上配有特殊的冷卻裝置，可以達(dá)到模具外冷卻的效果。伺服馬達(dá)控制預(yù)塑也適用于該系列的機(jī)器，同樣，我們也可以將伺服馬達(dá)應(yīng)用到控制系統(tǒng)中。

注塑機(jī)的起吊拆裝

小機(jī)是整體式，不需拆裝，在起吊時，調(diào)模應(yīng)調(diào)到蕞小模厚。

大機(jī)拆裝將由注塑機(jī)廠家大機(jī)組人員完成如果機(jī)器在廠房內(nèi)再次移動且沒有吊機(jī)時，需要在機(jī)器底部墊上滾木。由于機(jī)器較重，應(yīng)由有起重經(jīng)驗的起重工來指揮，要注意下列各項：

（1）使用足夠強(qiáng)大的提升機(jī)和搬運機(jī)將機(jī)器提起。

（2）如果任何吊掛鋼絲繩與機(jī)器接觸時，要在鋼絲繩與機(jī)器之間放入布層或木塊以避免損傷機(jī)器的零件，如注塑機(jī)的拉桿等。

（3）木塊墊塊或墊件在機(jī)器下卸和搬運全部完成后才能移掉。