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C型鋼的厚壁質(zhì)量是怎么控制的

　　不同的用戶對(duì)c型鋼墻的厚度有不同的要求。如果要同時(shí)滿足這些要求，所選的c型鋼生產(chǎn)工藝和設(shè)備非常關(guān)鍵。一般來說，冷軋很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的c型鋼，所以要用c型鋼機(jī)來完成。

 　  物料從c型鋼機(jī)尾部進(jìn)入后，被各種壓輥壓下，成型后的c型鋼從機(jī)頭輸出。這不僅大大優(yōu)化了必要的生產(chǎn)加工工藝，而且提高了產(chǎn)量。它還能保證c型鋼產(chǎn)品具有均勻的壁厚和復(fù)雜的界面形狀。

 　  為了達(dá)到準(zhǔn)確的壁厚，在壓制c型鋼時(shí)，c型鋼機(jī)使用的模具由準(zhǔn)確的上模具和一些具有相同尺寸、規(guī)格和尺寸的下模具組成。為了在加工前將它們安裝到位，不僅需要確保上模和下模的平穩(wěn)運(yùn)行，還需要確保周圍的間隙均勻，以便壓制的C形鋼可以具有均勻的壁厚。

　　在加工c型鋼的過程中，安裝模具并對(duì)主機(jī)進(jìn)行測(cè)試。然后啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)、真空泵、擠出機(jī)、切磚機(jī)、給料機(jī)、壓磚機(jī)、主機(jī)和瓷磚輸送機(jī)。停車時(shí)，首先停止擠壓機(jī)，然后停止其余設(shè)備。

 　  我們?cè)谑褂迷O(shè)備前，檢查連接是否牢固，安裝螺栓螺母是否擰緊，用電啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，在左右底盤加足夠的潤滑油。從擠出機(jī)擠出的泥坯由切割機(jī)切割成固定長度，由輥式輸送機(jī)輸送到壓磚機(jī)，并由裝載機(jī)按照程序輸送到下模。將由c型鋼機(jī)壓制的磚坯在工作臺(tái)上分度后，由卸磚機(jī)的真空吸盤吸附，分度后放置在輸送線的磚坯支架上。

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      角鋼的性能參數(shù)及應(yīng)用范圍 角鋼特點(diǎn):鉻碳合金含量高達(dá)45-55%、碳化鉻合金硬度1750V、宏觀硬度（macro-hardness）為58-65 Hrc 成品表面光滑－摩擦系數(shù)低、平整度誤差＋/－2 mm/m長、耐磨溫度可達(dá)500℃ 可承受持續(xù)的中度沖擊、可提供各種不同厚度的復(fù)合板 角鋼的制造工藝：角鋼已成為新的耐磨材料磨損的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

      使用角鋼之優(yōu)點(diǎn):降低維修成本、減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失 大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本。

槽鋼常見的處理工藝--鍍鋅 

      在各種表面處理工藝中，鍍鋅是當(dāng)今應(yīng)用廣泛、性能價(jià)格比非常高的表面處理方法。由于鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的鍍鋅薄膜，經(jīng)過鍍鋅處理之后的槽鋼的表面會(huì)非常美觀，而且還有著較強(qiáng)的抗腐蝕性。

      在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過了相當(dāng)復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，在槽鋼固件上不僅鍍上較厚的鋅層，而且還生成一種鋅—鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點(diǎn)，而且由于具有鋅鐵合金層，還具有電鍍鋅所無法比擬的強(qiáng)耐腐蝕性，因此，這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。

      在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對(duì)槽鋼起著一定保護(hù)作用，如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想。將較厚致密的純鋅層覆蓋在槽鋼表面上，可以避免槽鋼基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護(hù)槽鋼免受腐蝕。