淺析分條機(jī)卷取擦傷主要原因

您知道有哪些因素會導(dǎo)致分條機(jī)卷取擦傷嗎？下面小編來為大家具體分析下。

在分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態(tài)進(jìn)行卷的話，那么鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。這樣一來，就可能會導(dǎo)致鋼板表面產(chǎn)生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點(diǎn)反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。

事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的情況下進(jìn)行卷取也會產(chǎn)生擦傷。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來分析的話，其中主要包括以下三種情況：

1，由于開卷機(jī)設(shè)置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機(jī)的過程中，開卷機(jī)所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機(jī)所加剎車不足時，或者開卷機(jī)止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。此外，，卷取松弛的鋼卷上機(jī)開卷時也會重新拉緊進(jìn)而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機(jī)反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。由于在使用過程中調(diào)整不當(dāng)，分條機(jī)可能會出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。

2，由于收卷機(jī)設(shè)置不當(dāng)，從而造成的卷取擦傷。在分條機(jī)組停止之后，再啟動的過程中就容易出現(xiàn)松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。

3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產(chǎn)生的卷取擦傷。在分條機(jī)紫銅張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時，會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。

分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機(jī)組的各個電動機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機(jī)界面和，的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。2、掛料開卷機(jī)及收卷機(jī)的脹縮液壓缸采用一體成型設(shè)計，故障率低。

   首先我們簡單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢，該設(shè)備其實(shí)主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。

   結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。

   那么，在分條機(jī)組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？控制系統(tǒng)自投入使用以來運(yùn)行平穩(wěn),實(shí)踐證明,該系統(tǒng)操作簡便,性能可靠,準(zhǔn)確性高,精度可達(dá)1米±0。事實(shí)上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個縱剪機(jī)組的各單機(jī)設(shè)備，屬非標(biāo)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)?？刂品秶軓V，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計和元件選用符合IS9001和CCC標(biāo)準(zhǔn)。

   除此之外，在分條機(jī)組運(yùn)行過程中，工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動均衡調(diào)節(jié)、手動連續(xù)可調(diào)功能進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時在分條機(jī)組中，其電氣系統(tǒng)同時設(shè)有板速自動檢測及自動顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器，以降低對電源網(wǎng)側(cè)的污染。恒張力控制原理對于收放卷過程中恒張力控制的實(shí)質(zhì)是需要知道負(fù)載在運(yùn)行當(dāng)中卷徑的變化，由于卷徑變化，導(dǎo)致為了維持負(fù)載的運(yùn)行，分體機(jī)需要電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩要跟著卷徑的變化而變化。

8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時的運(yùn)行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。

9.分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動上升，并始終有效壓住鋼卷。

10.成品收卷的自我張力設(shè)計，能提高成品收卷的緊密度。

分條機(jī)的性能及其特點(diǎn)

     對于使用者來說,在日常操作分條機(jī)的時候會感覺到非常的方便,這是因為該設(shè)備采用的是多刀型排刀分切結(jié)構(gòu)設(shè)計。也就是說,分條機(jī)設(shè)備其實(shí)是在以往傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上,新衍生出來的一種新型的設(shè)備。與傳統(tǒng)設(shè)備相比較而言,分條機(jī)不僅在操作上更為簡單化,而且其的功能性以及工作效率等各方面都有了一定程度的提升。同時,在生產(chǎn)該設(shè)備的時候,同時還配備了變頻調(diào)速系統(tǒng),取代了以往的電磁調(diào)速。普遍推行企業(yè)現(xiàn)代化的管理體系，不斷地改進(jìn)生產(chǎn)分條機(jī)技術(shù)條件，強(qiáng)化檢測手段。

     這樣一來,在送料環(huán)節(jié)中,不僅可以進(jìn)一步提升送料的精準(zhǔn)度 ,而且其的運(yùn)行速度也更加平穩(wěn)均勻。更重要的是,用戶在操作分條機(jī)設(shè)備的時候,還可以根據(jù)生產(chǎn)要求適當(dāng)?shù)膶Ψ智兴俣冗M(jìn)行調(diào)整。這樣不僅能夠提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率和使用率,還能夠達(dá)到節(jié)能降耗的效果。此外,該設(shè)備還同時具有獨(dú)立的光電自動對邊儀,所以在分切處理過程中,能夠保持較高的平滑度,大大降低邊料的損耗。二、機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

     除此之外,分條機(jī)設(shè)備還有-個很重要的功能特點(diǎn),那就是其所采用的是專i ]經(jīng)過特殊處理的刀床,因此在分切過程中不需要擔(dān)心因溫度過高而出現(xiàn)變形的問題。這樣也可以保證設(shè)備能夠一直進(jìn)行工作,減少停機(jī)時間。

     后一點(diǎn),其實(shí)分條機(jī)設(shè)備不僅性能出眾,其還可以應(yīng)用于不同的工作場臺中,比如我們可以利用該設(shè)備來分切各種不同的布料:化纖布、帳蓬布以及雨傘布等。

精密分條機(jī)設(shè)備在工作時送料機(jī)構(gòu)處于被動送料狀態(tài)，板料通過夾送整平機(jī)并經(jīng)板頭液壓剪床剪去不規(guī)則料頭后經(jīng)側(cè)向引導(dǎo)機(jī)構(gòu)進(jìn)入圓盤剪切機(jī)剪切成帶狀條料，縱剪過程中，通過廢邊卷取機(jī)對縱切下來的廢邊迅速進(jìn)行收取成卷狀?？v切下來的帶料，通過活套緩沖，并經(jīng)過兩組分離裝置進(jìn)入張力站，通過該張力裝置和卷取機(jī)建立所需的收卷張力，以防止卷取后塌卷。后由卸料機(jī)構(gòu)把料卷從收料軸上卸到出料小車后運(yùn)出。金屬分條機(jī)優(yōu)點(diǎn):布局臺理，操作方便,自動化程度高，生產(chǎn)效率高，工作精度高，可加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬板材。