注塑是塑料原料使用的一種常見途徑。然而精密注塑則是追求打造的注塑產(chǎn)品。精密注塑有兩個指標(biāo)：一是設(shè)備精度，另一個是模具誤差精密注塑擁有精良的注塑相關(guān)產(chǎn)品。

　　注塑過程是把塑料從固態(tài)（粉料或粒料）向液態(tài)（熔體）又向固態(tài)（制品）轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。

　　POM原料工藝特點(diǎn)

　　1)POM加工前可不用干燥,在加工過程中進(jìn)行預(yù)熱,這樣對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處;

　　2)POM的加工溫度很窄,在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體;

　　3) POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形，POM比熱大,模溫高產(chǎn)品脫模時很燙,需防止手指;

　　4) POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫。

　　POM塑膠原料注塑工藝的成功與否，對于它的制品來說是關(guān)鍵的，不把握熟知該塑膠原料的工藝特點(diǎn)，就無法去把握好高硬度POM塑膠原料的制品生產(chǎn)過程及細(xì)節(jié)。進(jìn)而浪費(fèi)生產(chǎn)資源，增加生產(chǎn)成本。

　　關(guān)于耐低溫ABS塑膠原料的簡單介紹

　　這種耐低溫ABS塑膠原料，是一種沒有毒性的，沒有氣味兒的，然后呈現(xiàn)出半透明色或者是透明色的，一種環(huán)保的塑膠原料。這種愛，便是材料就非常好的，熱學(xué)性能，普通的a邊還是塑膠原料可以在零下40度到零上100度的范圍內(nèi)使用，改良后的ABS塑膠原料，咋可以在零下200度到零

　　上500度的范圍內(nèi)使用。使用范圍大大擴(kuò)展?？梢哉f已經(jīng)達(dá)到了不受溫度的影響?？梢栽诖蠖鄶?shù)環(huán)境下使用。