催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加不慢了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

    催化燃燒設(shè)備人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，主要應(yīng)用在一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、不算摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標準化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。盡可能實現(xiàn)潤滑系統(tǒng)機械化、自動化，且性能良好、工作，確定各個潤滑點良好的潤滑。能均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調(diào)節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。潤滑裝置應(yīng)具有的過濾裝置和吸塵效能，確定潤滑材料的清潔。裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護與檢修。裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境。

催化燃燒裝置機器設(shè)備中的催化劑降解以及滲油緣故 一、催化劑高溫煅燒 催化劑反映溫度過高卻會造成 催化劑表面活性成分的煅燒（顆粒增大），催化劑比表面下降、銜接氫氧化物中間的固相反映，以及改變的產(chǎn)生，這種均為造成 催化劑活性的下降，因而在應(yīng)用環(huán)節(jié)應(yīng)防止催化劑的高溫沖擊性。 二、催化劑表面結(jié)炭 在試驗室中一般選用實體模型反映來點評催化劑性能，如、乙酯、這些，還可以選用混和來檢測催化劑的性能，一般難以觀測到表面積碳。殊不知在具體應(yīng)用中，VOCs的成分比較復雜，有生物大分子的，小分子水的，有高熔點的，低熔點，揮發(fā)物有機化合物的特性差異非常大。還帶有少許的油霧、粉塵等化學物質(zhì)。尤其是油霧和高熔點有機化合物的存有，促使在催化劑表面產(chǎn)生結(jié)炭，結(jié)果促使催化劑活性的下降。 三、VOCs有機廢氣中的粉塵 假如VOCs有機廢氣中包含較多粉塵，因為根據(jù)催化劑的氣旋速度更快，一方面粉塵磨擦催化劑表面造成 催化劑表面活性化學物質(zhì)的外流，另一方面也是有很有可能堆積在催化劑表面。這兩個要素均會造成 催化劑活性下降。因而針對高粉塵工業(yè)廢氣，在機器設(shè)備前面需要加上除塵器設(shè)備。

二、催化燃燒設(shè)備的特性：

1、環(huán)保節(jié)能：催化燃燒設(shè)備是目前前沿的一種有機廢氣處理設(shè)備，催化燃燒設(shè)備解決有機廢氣的，并且因為催化燃燒設(shè)備有熱交換器系統(tǒng)軟件，能緊緊鎖定發(fā)熱量，進而做到環(huán)保節(jié)能目地。

2、節(jié)省人力成本：催化燃燒設(shè)備是一種能獨立操縱的全智能設(shè)備，此設(shè)備不用專職人員照看和維護保養(yǎng)

3、實際操作簡單：催化燃燒設(shè)備具備一套智能化的電子控制系統(tǒng)，能依據(jù)設(shè)備標示智能化管控。此外催化燃燒設(shè)備具備檢測警報系統(tǒng)和防爆型對策，能巨大的提升它的系數(shù)。

4、反映立即快速：因為催化燃燒設(shè)備內(nèi)部添加了貴重金屬金屬催化劑（鉑、鈀），使本次設(shè)備在250～350℃的標準下就可以對有機廢氣開展催化反應(yīng)反映。

5、節(jié)電環(huán)保節(jié)能：催化燃燒設(shè)備因為有換熱器的熱交換器功效，能將氧化分解后的汽體發(fā)熱量開展收購 ，使催化燃燒設(shè)備不用長期加溫，就可以持續(xù)工作中。催化燃燒設(shè)備一般只耗費離心風機的輸出功率。