熱處理是通過在高溫下長時間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分擴散，因此也稱為擴散退火。加熱溫度因鋼材種類而異，大鋼錠通常在1200℃到1300℃之間進行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃到1200℃之間，而普通鍛造或軋制鋼材在1000℃到1200℃之間進行該熱處理。那么齒刀片的熱處理方法和特性有哪些呢？如下：

1、完全退火處理。完全退火處理如下進行：將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度下保持充足小時，制成在沃氏田體單相組織(亞共析鋼)或沃氏田體中加入雪明碳體的混合組織后，進行爐冷使鋼材軟化。

2、軟化退火處理。軟化退火熱處理的熱處理程序是將齒刀加熱到600℃至650℃的范圍內(nèi)(A1溫度以下)，維持一定時間后進行空冷的程序，其主要目的是使通過加工硬化的工件再次軟化，恢復(fù)到原來的韌性，從而能夠進一步加工。由于這種熱處理方法在冷加工過程中經(jīng)常重復(fù)實施，因此也稱為工藝退火。大多數(shù)金屬在冷加工后，隨著加工量的增加，材料的強度、硬度也會增大，從而導(dǎo)致材料的延性降低，材質(zhì)變脆。需要進一步加工時，必須經(jīng)過軟化退火熱處理后才能繼續(xù)加工。

3、正?；幚?。正常熱處理有兩個重要作用，一是細化工件的晶粒，改善材料的機械性質(zhì)；還有一個目的是通過調(diào)整軋制或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，使后續(xù)熱處理時碳化物更容易固溶于材質(zhì)，提高材料的切削性，使材質(zhì)均勻化。

齒刀應(yīng)該怎么選擇呢？如下：

1、齒刀片的硬度。刀片硬度在制造過程中因加工的產(chǎn)品而異，加工材料的硬度越高，刀片的硬度也越高，需要注意的是刀片的硬度必須高于加工對象的硬度。一般來說，刀片的硬度越高耐磨性越好，材料中硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多粒子越小，分布越均勻耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織和摩擦區(qū)域的溫度有關(guān)。但是，在硬度越高的情況下，刀片就會變得很脆，如果操作不當，就會導(dǎo)致刀片斷裂。

2、刀片需要充足的韌性。單單只是硬度高的話是不行的，如果在制造過程中稍不注意，操作失誤的話刀片就會出現(xiàn)斷裂的情況，因此刀片也需要充足的韌性來確保使用中的安全規(guī)范。韌性良好的刀片在加工中即使受到較大的沖擊力、壓力、振動，也不會出現(xiàn)缺口或斷裂。因此，韌性也是齒刀選擇中的重點。

3、良好的熱物理性和耐熱沖擊性能。齒刀片的材料導(dǎo)熱性越好，就會導(dǎo)致熱傳導(dǎo)性越差，齒刀在熱傳導(dǎo)過程中會出現(xiàn)傳導(dǎo)不均勻的現(xiàn)象，促使齒刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋，刀片有時會斷裂。

現(xiàn)在的圓刀片設(shè)計,外觀樣式上有很明顯的變化。講究與時俱進,風格迥異,同時還是會有進步與改善。不會單純的從某一個方面入手,而是要有全新的創(chuàng)意因素表現(xiàn)出來。哪怕很小的方面上都是有進步。不管是在設(shè)計上,還是在創(chuàng)意角度上,都是需要迎合需求。市場需求表現(xiàn)在哪里,需要產(chǎn)品進行相應(yīng)的提高。剛開始的時候,不知道要在挑選產(chǎn)品的時候,注意哪一些因素。但現(xiàn)在不同,逐漸開始意識到挑選產(chǎn)品的時候,應(yīng)該注意的細節(jié)有哪一一些。比方說,設(shè)計樣式,性能優(yōu)劣,產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量等方面的要求。

圓刀片的設(shè)計既然與過去相比有很明顯的改善。那么進行挑選的時候,不是有了什么特殊對于要求呢?考慮到現(xiàn)在的設(shè)計需求,再加上需要在設(shè)計的時候有了比較多的關(guān)注。還是需要在專門的領(lǐng)域與層次上有改善?？赡芤恢倍际且环N乏味的設(shè)計,而是需要根據(jù)實際的工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的需求，在產(chǎn)品的特色與品質(zhì)方面有很好的表現(xiàn)。