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國(guó)內(nèi)外對(duì)剖分式機(jī)械密封的研究起步較晚，且少有應(yīng)用。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問(wèn)題，因?yàn)榻饘僭趹?yīng)力作用下會(huì)迅速腐蝕，不繡簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。已有的研究解決了剖分式機(jī)械密封設(shè)計(jì)的可行性問(wèn)題，為大型機(jī)器設(shè)備采用裝拆方便的軸封提供了可能。但這些研究都還存在著一定的局限性，集中表現(xiàn)在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)及輔助密封圈分型面的連接上，均未考慮端面摩擦熱、外力、分型面結(jié)構(gòu)等引起的形變對(duì)泄漏率、端面摩擦磨損及分型面連接緊密性的影響。

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在啟泵前盤(pán)車(chē)時(shí)可通過(guò)返回至入口的管線(xiàn)將泵腔體內(nèi)的不凝氣通過(guò)入口高點(diǎn)排出。相反，如果發(fā)現(xiàn)漏至泵外，則說(shuō)明是二級(jí)機(jī)械密封已損壞，應(yīng)及時(shí)對(duì)密封進(jìn)行更換。在該方案下，泵運(yùn)行過(guò)程中可能遇到的宏觀現(xiàn)象與PLAN11 PLAN52方案一樣，根據(jù)對(duì)密封的判斷確定問(wèn)題。PLAN14 PLAM52方案,一般輸送輕烴類(lèi)的離心泵時(shí)，采用無(wú)壓雙重密封，選用的沖洗方案為PLAN14 PLAN52。

高溫重油泵采用接觸式波紋管機(jī)械密封，易發(fā)生熱油泄漏著火，不僅造成物料損失，還帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患問(wèn)題。泄漏量小，使用壽命大，功率低，不需要經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化和高溫、低溫、真空、高速以及各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。本文分析了高溫重油泵機(jī)械密封的泄漏機(jī)理，對(duì)一種接觸式與非接觸式組合的雙端面機(jī)械密封進(jìn)行了研究，這種機(jī)械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問(wèn)題，具有一定的工業(yè)推廣價(jià)值。