生物質循環(huán)流化床氣化技術是一種新型的氣化技術（圖2）。生物質在床料的輔助流化作用下，在爐內經歷聚集、沉降、吹散、上升再聚集的物理衍變過程；循環(huán)床中氣體、生物質、床料發(fā)生劇烈的傳熱傳質和接觸反應，形成爐內循環(huán)。同時氣體對生物質和床料的微小顆粒實現(xiàn)快速夾帶，經過旋風分離器分離出殘留可燃組分和床料，由回料裝置送回反應區(qū)，形成了爐外的物料循環(huán)。氣化爐內外兩種循環(huán)平衡的建立，保證反應進程穩(wěn)定，是循環(huán)流化床氣化技術的核心。生物質在循環(huán)流化床氣化爐中完成氣化，產生燃氣經過凈化系統(tǒng)除塵后，以熱燃氣的方式直接送入大型燃煤電站鍋爐，與煤粉進行混燒，利用原有發(fā)電系統(tǒng)實現(xiàn)發(fā)電的技術。由水蒸氣和燃氣的混合工質通過燃氣輪機輸出有用功，其整體效率可以達到60%，有望成為2020世紀的新型發(fā)電技術。

我國生物質氣化技術研究始于20世紀80年代初期，至今已開展了生物質能轉換技術以及裝置的研究和開發(fā)，形成了生物質氣化集中供氣、燃氣鍋爐供熱、內燃機發(fā)電等技術，把農林廢棄物、工業(yè)廢棄物等生物質能轉換為能的煤氣、電能或蒸汽，提高生物質能源的利用效率，實現(xiàn)以生物質替代氣、油和煤的新型能源[2]。生物質氣化集中供氣即將生物質氣化爐產生的氣體通過凈化除焦、除塵后通過用戶管網送至用戶以實現(xiàn)供暖、供熱、供電。截至2007年底，國家和各省發(fā)改委已核準項目87個，總裝機規(guī)模220萬千瓦。生物質氣化集中供氣系統(tǒng)工藝流程如圖2所示。

Gasifier   氣體發(fā)生器（氣化器）用以是稻殼氣化的裝置，是氣化發(fā)電的主要部件。即將稻殼經過氣化器轉換成可以燃燒的可燃氣（主要成分是co，有少量的），其工作原理是生物質在缺氧狀態(tài)下燃燒，即不完全燃燒，這時，產生的煙氣中co的成分就很大，co一方面有毒，一方面也是一種可燃氣體。一般經過氣化后得到的煙氣，其熱值大約只有1000~1500大卡/m3，屬于一種低熱值的燃氣。也有可以獲得高熱值燃氣的氣化器，其熱值可以達到2500大卡/m3左右。生物質能的利用不會導致大氣圈內主要溫室氣體二氧化碳的凈增加積累，從而減緩地球的溫室效應。獲得盡可能高的熱值，盡可能低的焦油含量是氣化器設計的關鍵。已有一種技術，可以大大減少氣化氣中的焦油含量，使后續(xù)焦油處理變得簡單；

目前，生物質氣化發(fā)電技術處于初步商業(yè)化階段，基本原理是生物質在缺氧狀態(tài)下熱解生成氣體燃料，凈化后的氣體燃料燃燒驅動燃氣輪機或燃燒后產生蒸汽，驅動發(fā)電機發(fā)電。氣化發(fā)電過程包括3個方面：一是生物質氣化。經處理的生物質原料由進料系統(tǒng)送進氣化爐內，揮發(fā)分(干基下為70%~80%)熱解釋放出揮發(fā)性氣體如CmHn、H2、CO、CO2、焦油和水蒸氣，產生的碳發(fā)生典型氣化反應(水蒸氣 碳)和燃燒反應(碳 氧氣)，通過燃燒反應釋放出的熱量促使生物質熱解和碳的氣化反應進行，從而把固體生物質轉化為氣體燃料；二是氣體凈化。氣化生成的燃氣都含有一定的雜質，包括灰分、焦炭和焦油等，需經過凈化系統(tǒng)把雜質除去，以保證燃氣發(fā)電設備的正常運行；三是燃氣發(fā)電。凈化后的燃氣進入燃氣輪機或內燃機的燃燒室燃燒驅動發(fā)電機發(fā)電，或者燃氣在鍋爐內燃燒生產高溫高壓蒸汽，驅動蒸汽機帶動發(fā)電機發(fā)電。生物質原料首先經過處理達到氣化爐的使用條件，然后由送料裝置送入氣化爐中，不同類型的氣化爐需要配備不同的送料裝置。圖1為生物質氣化發(fā)電工藝流程示意圖。