隨著廢氣處理工藝的逐步升級，現(xiàn)在采用催化燃燒設(shè)備設(shè)備的廠家越來越多。催化燃燒設(shè)備設(shè)備裝置是指在催化劑的作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備裝置的工作原理是：在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣可以在較低的著火溫度下進(jìn)行無焰燃燒，將有機(jī)廢氣分解為二氧化碳和蒸汽。

　　催化燃燒設(shè)備電控系統(tǒng)的組成以及功能：催化燃燒設(shè)備器電控系統(tǒng)PLC控制器、文本顯示器、變頻器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備和風(fēng)機(jī)組成。另外，氣體和空氣的比例有零壓閥調(diào)節(jié)。催化燃燒設(shè)備裝置在使用中存在著不穩(wěn)定因素。

　　以上就是關(guān)于催化燃燒設(shè)備電控系統(tǒng)的組成及功能的介紹，我們可針對客戶的不同需求，設(shè)計(jì)出讓客戶滿意的環(huán)境治理方案。

催化劑表面結(jié)炭：

　　在實(shí)驗(yàn)室中通常采用模型反應(yīng)來評價(jià)催化劑性能，如、、等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實(shí)際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點(diǎn)的，低沸點(diǎn)，揮發(fā)性有機(jī)物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點(diǎn)有機(jī)物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設(shè)計(jì)中，要添加阻止催化劑表面結(jié)炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機(jī)廢氣，在催化床前段應(yīng)增加除漆霧設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，將VOCs在200-400攝氏度的低溫條件下分解為水和二氧化碳，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣，消除惡臭的有效手段之一特別是在回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)催化燃燒設(shè)備應(yīng)用較廣。下面多成環(huán)保就給大家簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油的原因。

   1、設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、催化燃燒設(shè)備價(jià)格、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

   2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

   3、密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

   4、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

   5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

   6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。