高強(qiáng)板工程機(jī)械制造:混凝土泵車

高強(qiáng)板工程機(jī)械制造：混凝土泵車：主要使用在臂架、轉(zhuǎn)臺(tái)、支腿等部位，主要用到HG785D、WH70D、TS700MCD、Q960、SG1000等高強(qiáng)板，鋼板厚度主要在4MM--30MM范圍；鋼板密度高的鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。汽車起重機(jī)：主要使用在臂架、車架、支腿等部位，主要用到Q460、Q550、Q690、HG70、HG785D，特殊大噸位級(jí)別的會(huì)用到HG1080及以上強(qiáng)度，鋼板厚度主要在4MM--20MM范圍。

預(yù)熱溫度,火焰的功率,包括氧氣的流量等,都要隨著中厚板

預(yù)熱溫度，火焰的功率，包括氧氣的流量等，都要隨著中厚板厚度的增加而增大。假如割嘴運(yùn)用擴(kuò)散形和氧簾式，那么切割20mm以下的天津中厚板時(shí)，火焰的功率應(yīng)該大一些，來加快切割速度，使得切割速度足夠。較厚的中厚板切割時(shí)，應(yīng)運(yùn)用輕度碳化焰，以免切口上緣發(fā)作熔塌現(xiàn)象。假如鋼材的碳含量或者合金成分比擬高時(shí)，運(yùn)用的火焰功率要大一些。切割時(shí)運(yùn)用燃?xì)?，?yīng)先把火焰調(diào)理成氧化焰，等到切割后再調(diào)成中性焰，這樣可以進(jìn)步中厚板切割效率。8%的碳素鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結(jié)構(gòu)鋼少，機(jī)械性能較為優(yōu)良。

鍍鋅鋁鎂鋼板，是2000年研發(fā)成功的一種板材，主要為了取代不銹鋼產(chǎn)品和提高鍍鋅板的性能。ZAM就是在他的板材中添加了合適比例的鋅、鋁、鎂，使其產(chǎn)生復(fù)合效果，具有高強(qiáng)度的抗腐蝕性，是一種高耐腐蝕性的新型環(huán)保型鋼板。它在嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境下仍然保持鋼板的原來面貌，減少了一般剛才后期加工工藝，降低了使用后續(xù)成本，同事減少了電鍍，該產(chǎn)品節(jié)約了資源也保護(hù)了環(huán)境。因此,除了有足夠的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度外,還要求具有低的屈強(qiáng)比、良好的冷變形能力和高的塑性變形功。

考慮到室外用板材的耐久年限，這種鋼板一般選擇高強(qiáng)度耐候鋼，它是針對(duì)鋼鐵在大氣中的腐蝕而推出的。與傳統(tǒng)鋼材的化學(xué)成分相比，這種耐候鋼是低合金鋼，含有合金總量低于3%的不同比例的鈮、鉬、磷、鈦、銅等元素。耐候鋼在與大氣的接觸使用過程中，金屬基體表面形成致密的、粘附性好的非晶態(tài)氧化層保護(hù)膜，顏色由銹紅逐漸變成暗青、終成為暗紫色，并從此不再銹蝕穩(wěn)定下來，這層保護(hù)膜有效地阻擋了腐蝕的侵入，延長(zhǎng)了構(gòu)件的使用壽命。鋼板的牌號(hào)根據(jù)作途在Q195-Q235號(hào)鋼范圍內(nèi)選擇，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB700的規(guī)定。