連鑄連軋ETP銅桿的含氧量與傳統(tǒng)ETP銅桿的含氧量差不多，都在250～500ppm。但傳統(tǒng)錠子的富氧層分占銅錠全部氧份的一半（這就是傳統(tǒng)銅桿質(zhì)量不良的主要根源），而連鑄連軋ETP銅桿不含富氧層，這是新工藝突出的優(yōu)點(diǎn)。

ETP銅桿連續(xù)生產(chǎn)工藝中，電解銅是在中性或微氧氣氛中快速熔化的，由于不需插木還原工序，所以排除了銅液大量充氣，且澆注溫度可降低到1110～1130℃的低水平，使銅液的吸氧量進(jìn)一步降低。加之鑄錠凝固迅速和連續(xù)澆注等特點(diǎn)，既不會(huì)使鑄錠含有大量氣泡，更不會(huì)使氣泡集結(jié)在一起，這就避免了鑄錠組織疏松。（2）生產(chǎn)質(zhì)量高，由于爐內(nèi)保持微還原性氣氛，銅液含氧量可以控制在很低的范圍內(nèi)。

在鑄錠兩上角邊緣，可能會(huì)出現(xiàn)少量微細(xì)氣泡和其它輕微缺陷，可用連鑄刨角工藝去除。

“可拉性”直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時(shí)的斷頭率。對(duì)外購(gòu)銅桿的線纜廠，在拉制小線或微細(xì)線或在高速拉線機(jī)或多頭拉線機(jī)或在多工序結(jié)合的在線連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個(gè)矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從五個(gè)方面人手：提高制桿的質(zhì)量；重視拉線的輔助系統(tǒng)(潤(rùn)滑劑及其過(guò)濾、控溫、和管理；拉線模及其材制模和檢測(cè)精度；機(jī)械接觸耐磨件的材料和設(shè)計(jì)制造)；(3)用于生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的電解銅，將其表面的灰塵、銅銹、酸跡等雜物清理干凈，并在投爐前置于爐口烘烤30分鐘左右，使其表面光潔、無(wú)水分后方可分批按規(guī)定重量投入熔煉爐中進(jìn)行熔煉。把住拉線坯料(桿和半成品線)的進(jìn)廠檢驗(yàn)和中間檢驗(yàn)，研究開發(fā)新的檢驗(yàn)方法和設(shè)備，以科學(xué)的數(shù)據(jù)代替“感覺”說(shuō)話。要注意含氧量外，還要注意可能偶然出現(xiàn)的氫脆在銅中的有害影響；為了提高線的可拉性和表面質(zhì)量，在不得已和拉微、超微細(xì)線的情況下往往可采取一次剝皮，甚至2次剝皮的措施，但材料利用率和經(jīng)濟(jì)效果降低。

銅桿連軋機(jī)潤(rùn)滑油與銅線拉絲機(jī)潤(rùn)滑油能不能混用?

首先說(shuō)，盡量不要通用。

銅桿連軋一般是銅板融化后，扎成8mm左右的盤條，這個(gè)過(guò)程的負(fù)荷大，工況惡劣，要求潤(rùn)滑油的粘度高。

銅線拉絲機(jī)一般是8mm拉伸到2.1mm，8~9道次的拉拔，雖然電機(jī)功率會(huì)在22~35KW之間每頭，但相對(duì)來(lái)說(shuō)負(fù)荷小，減速機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)副多（主要是齒輪嚙合對(duì)數(shù)多），工況相對(duì)優(yōu)良，潤(rùn)滑油的粘度適當(dāng)?shù)忘c(diǎn)，粘度高動(dòng)力損耗會(huì)加大。