金屬粉末壓制成型技術(shù)---動(dòng)磁壓制技術(shù)

原理:將粉末裝于一個(gè)導(dǎo)電的容器(護(hù)套)內(nèi),置于高強(qiáng)磁場(chǎng)線圈的中心腔中。電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對(duì)線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場(chǎng),護(hù)套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。電流與施加磁場(chǎng)相互作用,產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護(hù)套的磁力,因而粉末得到二維壓制。整個(gè)壓制過(guò)程不足1ms。高速壓制技術(shù)目前尚在不斷開(kāi)發(fā)之中，在開(kāi)發(fā)的初期僅僅能成形沒(méi)有臺(tái)階的直桶類簡(jiǎn)單零件，而現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了能成形一個(gè)臺(tái)階的較復(fù)雜零件。

“上述圖片僅供參考，詳細(xì)型號(hào)請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。

金屬粉末壓制成型技術(shù)---微注射成型技術(shù)

傳統(tǒng)粉末注射成形技術(shù), 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但隨著微型系統(tǒng)的發(fā)展, 包括微觀光學(xué), 小侵害及微觀射流技術(shù)等, 需要形狀復(fù)雜、尺寸在微米范圍內(nèi)的金屬與陶瓷零件。微注射成形適用于大規(guī)模制造微型結(jié)構(gòu)件。

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金屬粉末壓制成型技術(shù)

　高速壓制作為介于傳統(tǒng)粉末成形和粉末鍛造之間的工藝，其優(yōu)勢(shì)是明顯的。由于具有良好的性價(jià)比，應(yīng)用范圍比較廣泛。具體而言，其優(yōu)勢(shì)有:較高的且分布均勻的密度，高生產(chǎn)率， 可以生產(chǎn)幾公斤的大零件，較小的彈性后效和較高的精度，可以生產(chǎn)長(zhǎng)徑比較大的零件(長(zhǎng)徑比可達(dá)6. 0)。預(yù)成形坯的形狀較簡(jiǎn)單，且外徑比鍛模內(nèi)徑小得多，鍛造時(shí)產(chǎn)生飛邊，是一種與常規(guī)鍛造相類似的方法。

　　高速壓制技術(shù)目前尚在不斷開(kāi)發(fā)之中，在開(kāi)發(fā)的初期僅僅能成形沒(méi)有臺(tái)階的直桶類簡(jiǎn)單零件，而現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了能成形一個(gè)臺(tái)階的較復(fù)雜零件。但是對(duì)于其他形狀更復(fù)雜的零件目前尚不能生產(chǎn)，這也是高速壓制技術(shù)受到局限的重要原因。