高分子復合材料修復真空泵腐蝕真空泵腐蝕的形態(tài)可分為（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。

高分子復合材料修復殼體裂紋真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應力及超負荷運行等原因經(jīng)常導致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生的危險場合，更不易采用焊接修復方法。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。

  往復式真空泵的工作原理圖，往復式真空泵的主要部件是氣缸1及在其中作往復直線運動的活塞2，活塞的驅(qū)動是用曲柄連桿機構(gòu)3（包括十字頭）來完成的。除上述主要部件外還有排氣閥4和吸氣閥5等重要部件，以及機座、曲軸箱、動密封和靜密封等輔助部件。運轉(zhuǎn)時，在電動機的驅(qū)動下，通過曲柄連桿機構(gòu)的作用（旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成直線運動），使氣缸內(nèi)的活塞作往復運動。當活塞在氣缸內(nèi)從左端向右端運動時，由于氣缸的左腔體積不斷增大，左腔空間的壓強不斷的降低，當左腔空間內(nèi)的壓強低于被抽容器內(nèi)的壓強，根據(jù)氣體壓強平衡的原理，被抽容器內(nèi)的氣體經(jīng)過吸氣閥5不斷地被抽進左腔，此時正處于吸氣過程。當活塞達到右位置時，氣缸左腔內(nèi)就充滿了氣體。接著活塞從右端向左端運動，此時吸氣閥5自動關(guān)閉。氣體隨著活塞從右往左運動而逐漸被壓縮。當氣缸內(nèi)的氣體達到排氣壓力時，此時排氣閥4被打開，氣體被排出，完成了一個工作循環(huán)。當活塞在從左端向右端運動時，重復上述循環(huán)，如此反復下去，被抽容器內(nèi)終達到某一穩(wěn)定的平衡壓力為提高抽氣效率，一般在氣缸的兩端均設(shè)有吸氣閥和排氣閥，然后用管路將氣缸兩端的吸氣口和排氣口并聯(lián)起來。