大口徑螺旋鋼管先進生產工藝特征

大口徑螺旋鋼管以其良好的性能被廣泛應用在工業(yè)生產生活中，大口徑螺旋鋼管主要工藝特點如下：

1) 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的大口徑螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在大口徑螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

2) 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

3) 對大口徑螺旋鋼管進行100%的質量檢查,使大口徑螺旋鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產品質量。

我公司國標規(guī)格及非標規(guī)格均有現(xiàn)貨，如無現(xiàn)貨，可及時安排業(yè)務人員訂貨，我公司以盡快的速度生產完，保證不耽誤客戶的正常使用，常年庫存萬噸以上、歡迎新老顧客來電洽談業(yè)務。

大口徑螺旋鋼管在燃氣管道方面的應用

燃氣管道用大口徑螺旋鋼管可以根據(jù)客戶的要求制作不同長度的鋼管，需要特殊材質的管道定量一般在80噸以上才可以進行加工，非型號的大口徑螺旋鋼管需要進行調形，調形費用根據(jù)不同廠家和數(shù)量的多少而定。

1、設計生產新結構的鋼管，如雙層大口徑螺旋鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會出現(xiàn)脆性破壞。

2、大力發(fā)展涂層管，如在管內壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費用。

3、開發(fā)新型的鋼種，提高冶煉工藝技術水平，生產和焊接處質量良好的大口徑螺旋鋼管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強韌性和焊接性能。

4、燃氣管道用大口徑螺旋鋼管生產大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加大口徑螺旋鋼管的主要耐壓能力。

大口徑螺旋鋼管生產工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗  （一般生產并不檢驗母材）

2.矯平：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內外焊：采用縱列多絲埋弧焊對大口徑螺旋鋼管進行內、外側焊接

5.內、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對內、外焊縫兩側進行100%探傷

6.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力

7.管端加工：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標。

大口徑螺旋鋼管的理論重量和實際過磅重量

大口徑螺旋鋼管理論重量與實際過磅重量是不一樣的，大口徑螺旋鋼管理論重量是指按照計算公式的出來的價格，大口徑螺旋鋼管過磅價格是指實際重量，實際重量往往是比理論重量要低的。

目前市場上的大口徑螺旋鋼管壁厚基本都屬于下差范圍，下差厚度基本在0.5mm---1.0mm之間，這種下差范圍是國家允許的，既然壁厚存在下差范圍，實際重量肯定也是下差的。