1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長(zhǎng)率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對(duì)澆注工藝極為不利。

　　2、擴(kuò)鏈系數(shù)：胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

　　3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。

　　4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短；過低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長(zhǎng)釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。

在聚氨酯料液澆注過程中，要求聚氨酯膠輥鐵芯和模具的溫度與聚氨酯料液的溫度相近。就目前鏡面輥的輥筒保養(yǎng)問題來說，叢實(shí)際使用情況來分，通常鉻對(duì)于鏡面輥產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的。當(dāng)二者溫差較大時(shí)，會(huì)造成物料的固化速度不均勻，結(jié)果導(dǎo)致聚氨酯材料固化后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。由于剛剛固化的聚氨酯強(qiáng)度很低，脫模后彈性體內(nèi)部?jī)?nèi)應(yīng)力會(huì)集中在鐵芯的結(jié)合面上，聚氨酯膠輥形成較多的裂紋和局部脫芯，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的裂縫。

　　因此，實(shí)際生產(chǎn)中，可控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在10℃以內(nèi)。

當(dāng)它在工作時(shí)，如果遇到突然斷電問題或者是其他原因造成的突然停機(jī)，應(yīng)立即戴上手套，之所以要戴手套是因?yàn)樵谕C(jī)后它表面依然有熱量，然后邊轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥邊將其卸下放置在其他地方散熱，這樣可以避免因受熱不勻?qū)е卤粺龎?。真空膠輥的輥芯材料，主要以錫青銅鑄造，表面覆有25-30mm厚的橡膠層，其上鉆有直徑5-8mm孔眼數(shù)萬個(gè)，每個(gè)孔眼都穿通膠層與輥芯。在使用過程中應(yīng)適當(dāng)保證其表面清潔。當(dāng)使用結(jié)束要關(guān)機(jī)時(shí)，不能直接關(guān)機(jī)，注意設(shè)定余溫延1時(shí)是否正常，一般余溫延1時(shí)會(huì)設(shè)定在40-50分鐘為宜。

　　關(guān)機(jī)不使用硅膠輥時(shí)，如果表面黏附著轉(zhuǎn)印膜雜物等，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔，可以選用布條蘸著工業(yè)酒精進(jìn)行清除，如果有頑固的污物可以選用細(xì)砂紙打磨。粘塵清潔輪，機(jī)動(dòng)式及手動(dòng)式規(guī)格齊全．獨(dú)特的制造，含強(qiáng)荷靜電量、弱荷靜電量及抗靜電等。清潔完應(yīng)儲(chǔ)存起來，存儲(chǔ)方法和其他印刷膠輥一樣。切記無論是使用還是存儲(chǔ)都不能讓它和其他硬物產(chǎn)生碰撞，不能擠壓扎，要遠(yuǎn)離腐蝕物品。

　　膠輥表面硅膠需要更換時(shí)要等硅膠加熱到一定溫度后再進(jìn)行鎖緊固定，注意不能太緊。只有按照上述要求使用，才能延長(zhǎng)它的使用壽命，確保印品質(zhì)量良好。