本機(jī)為垂直分型無箱射壓全自動(dòng)造型機(jī)，適用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬鑄造

行業(yè)有芯、無芯中小鑄件大批量生產(chǎn)的潮模砂造型。具有生產(chǎn)、占

地小、投資少、省人工、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

主要性能特點(diǎn)

1 采用機(jī)、電、氣、液等一體化控制技術(shù)，國際化采購。進(jìn)口液壓、氣動(dòng)、電

氣元器件，提高了造型主機(jī)運(yùn)行的速度、準(zhǔn)確性與可靠性。

2 人機(jī)對話界面

在界定的使用范圍內(nèi)，可在觸摸屏上設(shè)定、存儲和調(diào)整各種

技術(shù)參數(shù)。

3 故障判斷功能

通過一系列傳感元件和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可診斷主機(jī)的一般性故

障并報(bào)警顯示，同時(shí)在電氣控制上可實(shí)現(xiàn)故障識別以及排除方法的提示。

4設(shè)備具有造型、砂型緊實(shí)度高、合型精度高、造型無砂箱、澆注無壓

鐵、配套輔機(jī)少、占地面積小、運(yùn)行噪音低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、建設(shè)投資少等

特點(diǎn)。

5 機(jī)器正壓板底部支撐采用氣墊結(jié)構(gòu)，確保精度、延長壽命。

6 機(jī)器的型腔底板采用磁吸附雙板組合結(jié)構(gòu)，且工作面采用進(jìn)口高硬度面板，

提高了精度，延長了壽命，便于更換且更換成本低。

7 型腔頂、側(cè)板采用特殊工藝處理，提高使用壽命。

8 采用進(jìn)口無接觸磁致位移傳感器，使用可靠、精度高、故障少、壽命

長。

9 導(dǎo)柱采用集中潤滑，延長導(dǎo)柱使用壽命并提高造型精度。

10 采用自動(dòng)吹凈及自動(dòng)噴脫模液系統(tǒng)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

垂直分型無箱射壓全自動(dòng)造型線參數(shù)：

　　型號：416 沙型尺寸：600*480

　　型號：418 沙型尺寸：800*600

　　型號：4110 沙型尺寸：1000*1000

　　可以按客戶要求定做！

　　造型線主要特點(diǎn)：

混砂機(jī)用于混制型砂或芯砂的鑄造設(shè)備?；焐皺C(jī)一般具有下列功能：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結(jié)劑和輔料混合均勻。

落砂機(jī)利用振動(dòng)和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設(shè)備。落砂機(jī)的振動(dòng)源分為機(jī)械﹑電磁和氣動(dòng)。

制芯機(jī)用于制造型芯的鑄造設(shè)備。安制芯工藝分：自硬砂制芯設(shè)備、熱芯合制芯機(jī)、覆膜砂制芯機(jī)、冷芯合制芯機(jī)。

造型機(jī)用于制造砂型的鑄造設(shè)備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中，緊實(shí)型砂。

澆注機(jī)為將液態(tài)金屬引入鑄型型的設(shè)備。

自硬砂造型生產(chǎn)線 ，包括：連續(xù)式混砂機(jī)、振實(shí)臺、運(yùn)輸小車、表面烘干窯、翻轉(zhuǎn)起模機(jī)、合箱機(jī)。

鑄造工藝是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有

鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。