船用卷揚機介紹

船用卷揚機及沖孔打樁機的減速箱的使用壽命直接影響到整體的使用壽命，其中影響的因素有減速機的設計、制作工藝、安裝調(diào)試等，其中以齒輪箱的潤滑影響為重要。選用合適的潤滑油就顯得尤為重要。

一般齒輪油我們選擇重負荷齒輪油，有以下幾個重要性能需要考慮：

1.齒輪油的粘稠度，粘度越大，形成的油膜越厚，所以我們盡量宣州粘度高點的。

2.齒輪油的抗壓耐磨性，我們只需要選擇490MPA以上就可以了。

3.齒輪油需要良好的抗泡性，齒輪油內(nèi)有氣泡，影響齒輪油的散熱。

后我們講下油量的問題，減速機內(nèi)油量不宜過滿，因為不利于齒輪油的散熱，我們以齒輪油沾到減速機大齒輪下部，再滿上部分就可以。需要經(jīng)常油量，因為由于減速機溫度過高，會帶來油量的減少

總之，船用卷揚機安裝規(guī)范無論對安全系數(shù)和卷揚機維護都起著重要的作用。

船用卷揚機使用注意事項

（1）作用前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。

（2）使用皮帶或開式齒輪的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

（3）以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。

（4）卷揚機必須有良好的接地或接零裝置，接地電阻不得大于10Ω。在一個供電網(wǎng)路上，接地或接零不得混用。

（5）卷揚機使用前要先空運轉作空載正、反轉試驗5次，檢查運轉是否平穩(wěn)，有無不正常響聲；傳動制動機構是否靈活可靠；各緊固件及連接部位有無松動現(xiàn)象；潤滑是否良好，有無漏油現(xiàn)象。

（6）鋼絲繩的選用應符合原廠說明書規(guī)定。卷筒上的鋼絲繩全部放出時應留有不少于3圈；鋼絲繩的末端應固定牢靠；卷筒邊緣外周至外層鋼絲繩的距離應不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。

（7）鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。

（8）在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

（9）卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。

（10）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。

（11）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制作不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。

（12）作業(yè)中停電或休息時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。操作人員離開現(xiàn)場應鎖好開關箱。

船用卷揚機用途：

船用卷揚機可廣泛應用于船舶、鐵路、工程機械、石油、地質勘探、冶金等行業(yè)，的各個領域。

船用卷揚機優(yōu)點及分類：

卷揚機又稱為絞車，是用卷筒纏繞鋼絲繩或鏈條以提升或牽引重物的輕小型起重設備，主要運用于建筑、水利工程、林業(yè)、礦山、碼頭等的物料升降或平拖。液壓卷揚機產(chǎn)品特點 

1）僅配流器及閥組在滾筒外部。液壓馬達和殼轉傳動裝置等部件都藏于卷揚機的滾筒中，因而軸向尺寸小，結構緊湊，外形美觀； 

2）起動效率和傳動，耗能低，工作可靠，使用壽命長； 

3）運轉時噪音低； 

4）經(jīng)濟性能好。

船用卷揚機

大型履帶吊設備一般選用雙船用卷揚機進行吊裝工作，然而，如果兩臺卷揚機不同步，就簡單造成吊鉤傾斜，鋼絲繩脫離滑輪，滑輪損壞等故障，嚴峻的可能會導致工程事端。今日，小編就為各位說一下卷揚機不同步的排查方法。

排查檢測設備

用萬1能電表檢測水平度接1收器的輸出端是否有信號，并檢測電源是否輸出電壓。其次，檢測吊鉤水平度發(fā)1射器電源是否輸出電壓，終，運用便攜式水平儀查看吊鉤的水平度值，并將該水平度值與起重機控制器顯示的數(shù)值相比照，調(diào)查是夠相符。

電機是液壓卷揚機的重要組成部分，若是損壞進行更換，電機的價格是比其他很多零件的價格高出來很多。因此電機的正確保養(yǎng)真的是十分的重要。

　　液壓卷揚機在運用的時候，必定要堅持環(huán)境的干燥，經(jīng)常對電機進行查看，防止灰塵等一些雜質阻撓進行風口。

　電機在運用的時候可能會出現(xiàn)發(fā)熱的情況，但是當電機的熱保護連續(xù)發(fā)作動作的時候，需求及時排除故障，查看是因為超載引起的，還是其他的問題，等候故障消除之后才可以再次運行。

　　液壓卷揚機電機要堅持良好的潤滑性，雖然說電機在運用必定時刻需求更換潤滑油，但是這也不是必定的，而是需求依據(jù)潤滑油的質量承認更換的頻率。

　　船用卷揚機若是發(fā)作噪音比較大，需求對軸承進行查看，看是否需求更換新的軸承。