襯氟離心泵不能啟動或啟動負(fù)荷大

原因及處理方法：

(1)原動機(jī)或電源不正常。處理辦法：檢查電源和原動機(jī)情況。

(2)泵卡住。處理辦法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理辦法：是放松填料。

(4)排出閥未關(guān)。處理辦法：關(guān)閉排出閥，重新啟動。

(5)平衡管不通暢。處理辦法：疏通平衡管。

襯氟離心泵不排液

原因及處理方法如下：

(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理辦法：重新灌泵。

 (2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理辦法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。

 (3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理辦法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理辦法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理辦法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

管道泵在設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)布置管道時需要注意哪些事項(xiàng)呢？今天安徽南方化工泵業(yè)有限公司就來為大家詳細(xì)講解一下，希望可以幫助到大家:

1、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。

2、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的蕞大壓力。

3、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

4、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）

磁力泵的優(yōu)點(diǎn)同使用機(jī)械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn):

1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。

2．無需獨(dú)立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3．由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率快，且具有阻尼減振作用，減少了電動機(jī)振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機(jī)的影響。

4．過載時，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機(jī)、泵有保護(hù)作用。

我們都知道磁力泵的運(yùn)用非常的廣泛但是磁力泵在使用久了難免會出現(xiàn)一些問題，比如軸承問題，今天就來和大家說一下磁力泵的軸承出現(xiàn)問題該如何去修理呢？

1、磁力泵軸頸拉鉤及磨損后的修理

采用滑動軸承的泵軸軸頸，因潤滑不良或潤滑油帶進(jìn)鐵屑、砂粒等而使泵軸軸頸擦傷或磨出溝痕，橡膠導(dǎo)軸承處的軸頸磨損等，一般采用鍍各、鍍銅、鍍不銹鋼進(jìn)行修復(fù)，然后用車或磨的方法加工成標(biāo)準(zhǔn)直徑。

2、磁力泵泵軸彎曲的修理

對直徑較小的泵軸可在彎曲處墊上銅片，用手錘敲打校直;對直徑較大、彎曲不嚴(yán)重的泵軸，可用螺桿校正器校直。

3、磁力泵鍵槽修理

如鍵槽表面較粗糙，且損壞不嚴(yán)重時，可用銼刀修光即可。如損壞較重，可把舊槽焊補(bǔ)上，在別處另開新槽，但對傳動功率較大的泵軸必須更換新軸。

4、磁力泵軸螺紋的修理

泵軸端部螺紋損傷較輕時可用什錦銼把損傷螺紋銼修后繼續(xù)使用。如果損傷嚴(yán)重，先把泵軸端車小，再壓上一個襯套，在襯套上車出螺紋;也可用電、氣焊在泵軸端螺紋處堆焊，再車削出螺紋。