換熱器高壓水沖洗清理方法

換熱器高壓水沖洗清理是利用高壓清洗泵打出的高壓水，通過清洗槍直接將高壓水射在需清洗部位，它的壓力調(diào)節(jié)范圍是0~100MPa，當(dāng)結(jié)垢不太緊密是，可選擇壓力在40MPa左右，當(dāng)結(jié)垢堅硬緊密時，還可以將高合金噴頭塞入管內(nèi)采用更高的壓力清洗，一般此方法主要用于清洗管殼式換熱器的管內(nèi)垢層，或者沖洗可抽出管束的換熱器的設(shè)備殼體及管束表面的結(jié)垢和異物，對于有污物、沉淀、結(jié)垢不緊密的其他換熱器，視設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，也可以用20~30MPa的高壓水沖洗管子。

要測量換熱器各部分存在腐蝕地方的厚度，比較嚴(yán)重的地方需在本次檢修中處理或下次檢修中處理，必須繪草圖詳細記錄或拍照記入設(shè)備檢修檔案。對于管內(nèi)及管板腐蝕或漏點部位，可采用渦流探傷查找，渦流探傷的原理是，用非磁性管子配上探頭插入高頻磁場內(nèi)，在管內(nèi)產(chǎn)生渦流。換熱器渦流的 或變化程度受金屬材料的材質(zhì)、成分、形狀、尺寸、管子減薄、傷痕等的影響。換熱器可抽芯檢查，確定管子外部和筒體的腐蝕情況。管板的檢查，非鐵磁性管板可用著色探傷檢查表面微裂紋和氣孔等缺陷，碳鋼管板除可用著色探傷外，還可用空氣、氮氣，有的甚至可用氮來檢查，其方法是用橡膠塞子塞好管子一端，用肥皂水和發(fā)泡劑或用PH試紙放在管子另一端，就可檢查出有泄漏的管子。試驗壓力要控制在0.3MPa以下。

熱交換器清洗的目的是清除循環(huán)水系統(tǒng)的鐵銹、無機鹽垢、沉積物、

熱交換器清洗的目的是清除循環(huán)水系統(tǒng)的鐵銹、無機鹽垢、沉積物、生物菌類、藻類及其形成的污泥污垢等，有效提高熱交換器的工作效率，并為設(shè)備預(yù)膜創(chuàng)造良好的條件，清洗應(yīng)在開車以前進行，以便清洗結(jié)束后，對清洗好的熱交換器金屬表面進行預(yù)膜處理，防止設(shè)備腐蝕，并能里脊投入正常運行。

在對熱交換器循環(huán)水系統(tǒng)的清洗中，常采用機械清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合，機械清洗可以有效地除去大量的污垢和沉積物，減少藥品的用量減輕排污，特別是對于循環(huán)水系統(tǒng)的集水池、水池、涼水池常用機械清洗對腐蝕產(chǎn)物和硬垢一般多采用化學(xué)清洗，單臺設(shè)備可以自配化學(xué)清洗液，對于循環(huán)水系統(tǒng)的清洗，一般都是廠家自配清洗液清洗。

板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)特點：

1、傳熱效率很高。翅片的特殊結(jié)構(gòu)使流體過程中形成強烈的擾動，提高了傳熱效率。

2、結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧牢固，經(jīng)濟性還。單位體積的傳熱面積可以是管殼式換熱器的5倍以上。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，也大大減小了設(shè)備成本。

3、易堵塞。板翅式換熱器的流道狹小，易堵塞，維修困難。

板式換熱器按照結(jié)構(gòu)的不同可以分為可拆卸、全焊式和半焊式三種類型。雖然具體的結(jié)構(gòu)形式多樣，但工作原理大致相同。板式換熱器通過外力將傳熱板片夾緊，并組裝在一起。傳熱板之間用特殊的密封墊片和焊接方式隔開而構(gòu)成狹窄的通道。各傳熱板之間形成平行的通道。流體由接管出入，通過傳熱板上的角孔在傳熱板與傳熱板間表面流動，每一塊傳熱板都是一個換熱面。流體流經(jīng)傳熱板表面時，在板面波紋的作用下形成強烈的端流，冷、熱流體間隔地在板的兩側(cè)通道中逆向流動，進行換熱。

混合式熱交換器應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程

混合式熱交換器是依靠冷、熱熱空氣直接接觸而采取傳導(dǎo)熱能的，這種傳導(dǎo)熱能方式避免了傳導(dǎo)熱能間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，只要熱空氣間的接觸情況良好，就有較大的傳導(dǎo)熱能速率。故凡允許熱空氣相互混合的場合，都能夠采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合增溫度、氣氣的冷凝等等。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生產(chǎn)部門中。