精密零件加工廠是如何進行的？

一、粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

二、半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。

三、精加工階段。精密零件加工廠在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術(shù)要求。

四、光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。

五、超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

   精密機械加工中的技窮以及竅門是有哪些？ 

訣竅三：皮帶輪傳動時，皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣能夠構(gòu)成吸附力，避免打滑，變廢為寶，老板會獎勵的。

    訣竅四：當內(nèi)六角扳手1柄短,不能著力時,可將內(nèi)徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi),可當作長柄。

    訣竅五：關(guān)于加緊工件有先定位再夾緊的說法，可是關(guān)于一個工件呢，先的夾緊再定位，由于夾緊時肯定會試工件變形，所以，應(yīng)該先夾緊再定位，關(guān)于6點定位，找限制它的自在度。

 成本一消除由于設(shè)備劣化而造成的收益率下降和能源損失等；交貨期一消除由于設(shè)備故障而造成交貨期推遲；安全一確保作業(yè)人員的人身安全；8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，構(gòu)成經(jīng)久耐用的軟鉗口。冶金機械設(shè)備的劣化：使用劣化。是指冶金設(shè)備在應(yīng)用過程中，因為受到磨損以及化學(xué)藥品、酸堿的腐蝕發(fā)生的變形或損害。物理性質(zhì)主要包括表面層加工硬化、金相組織變化和殘余應(yīng)力等，幾何特性主要包括表面粗糙度、紋理方向和波度。