密煉機上輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。不同的企業(yè)上輔機差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開、稱量、投料等。在很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。

隨著密煉機的發(fā)展，每一車混煉的物料越來越多，轉(zhuǎn)速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大，嚴重影響密煉機效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。金屬粉密煉機的革新主要在金屬粉末顆粒硬度比較高對設(shè)備的抗磨損能力、防污染方面是一種嚴峻的考驗，現(xiàn)在市面上應(yīng)用最廣泛的一種耐磨處理方式是噴涂耐磨涂層及表面的拋光防污染及沾料處理。此外，隨著企業(yè)的發(fā)展，所需物料很多，都需靠人工搬運、稱量、投料，工人的勞動強度很大。特別是炭黑粒子很細，所經(jīng)過的工序?qū)θ撕铜h(huán)境污染嚴重，與炭黑接觸的人和運輸車

直流電機具有呼應(yīng)靈敏、較大的起動轉(zhuǎn)矩、從零轉(zhuǎn)速至額外轉(zhuǎn)速具有可提供額外轉(zhuǎn)矩的功用，但直流電機的利益也恰是它的缺陷，由于直流電機要發(fā)生額外負載下安穩(wěn)轉(zhuǎn)矩的功用，則電樞磁場與轉(zhuǎn)子磁場須恒堅持90°，這就要藉由碳刷及整流子。特點：生產(chǎn)效率高，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，耐磨和抗腐蝕。碳刷及整流子在電機翻滾時會發(fā)生火花、碳粉因此除了會構(gòu)成組件損壞以外，運用場合也受到限制。

密煉機混煉的三個控制過程都會受到外來因素的干擾而影響結(jié)果，特別是塑煉膠的可塑性波動時，即使以能量作標準，也會影響控制效果。因此提出了過程與膠料粘度直接掛鉤。7：在密煉機主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認無異?，F(xiàn)象。通過瞬時功率變化來反映膠料的粘度變化，進而通過粘度變化來掌握混煉過程。并提出以達到佳粘度（以獲得佳分散度）作為衡量密煉機混煉周期的控制依據(jù)。也就是說，以特定瞬間的功率值作為控制煉膠周期的依據(jù)，其優(yōu)點在于可排除溫度、密煉機轉(zhuǎn)速等可變因素的影響。凡是一個膠料的配方、容量和設(shè)備參數(shù)都已確定的話，那么該膠料的混煉周期可以通過特定的瞬時功率來確定排料—混煉周期終點，所以不存在前面所述受時間、溫度等因素的影響。

密煉機優(yōu)勢：

1.低壓電器采用，陽明，士林，天得，日本歐姆龍，（直接從廠家或代理商拿貨非市面仿品）。

2.防漏粉方面我司自主研發(fā)，使用特殊惰性材料耐磨環(huán)，具有耐磨自潤滑功能，并具備有強力壓迫自動補償能力。

3.傳動軸承使用的是日本NSK純進口軸承。（直接到代理商拿貨非市面仿品）

4.機架使用槽鋼和方鋼加工而成，剛性好，扛共振能力強。

5.更有PLC程控式控制系統(tǒng)密煉機供廣大客戶選擇。

6.本機部分零部件是我司自己生產(chǎn)，質(zhì)量經(jīng)過我司內(nèi)部質(zhì)檢人員嚴格控制保證了密煉機的質(zhì)量

7.溫控元件：進口溫控感應(yīng)器，感溫靈敏，精度高，實際溫度更接近您的理想溫度。（直接到代理商拿貨非市面仿品）

8.加熱采用的進口發(fā)熱管，鑲嵌式，發(fā)熱，升溫快，更換簡單方便。

9.針對材料比較硬如陶瓷粉，不銹鋼，鐵粉，等金屬粉類物料，我司隆重推出一款噴有耐磨涂層密煉機，不污染物料使用壽命是普通密煉機的3倍。

密煉機工作原理

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。3負責對受貨方人員現(xiàn)場操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)4機組正確操作的情況下保修一年,并長期保證備品備件供應(yīng)。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度