飲料生產(chǎn)線的幾種工藝流程

      為了使全自動飲料生產(chǎn)線適應這么多新型飲品種類，我們從眾多的飲料生產(chǎn)線中確定了基本的共性工藝和設備來組成全自動液體飲料生產(chǎn)線的基本型，其它飲料可在基本型的基礎上來再增添所需以達到全自動液體飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)該產(chǎn)品之目的。它可以隨用戶的需求任意組合，如：

        飲料生產(chǎn)線工藝流程之一：原料罐→溶解罐→自動調(diào)配罐→過濾、脫氣、均質(zhì)→波紋管式無菌殺菌機（UHT 殺菌機）→無菌暫存罐→灌裝包裝機（瓶裝、袋裝）→成品。

       飲料生產(chǎn)線工藝流程之二：原料罐→溶解罐→自動調(diào)配罐→過濾、脫氣、均質(zhì)-波紋管式無菌殺菌機（UHT 殺菌機，一次殺菌）→灌裝包裝機（瓶裝、袋裝）→噴淋殺菌隧道→成品。

飲料設備CIP清洗系統(tǒng)

CIP即為完全不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中并能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經(jīng)濟性，能源的節(jié)約等關系，是一種優(yōu)化清洗管理技術。CIP裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆?jié){等，采用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產(chǎn)廠普遍使用的方法，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。清洗的目的是清除設備及管壁上的殘留物，保證達到衛(wèi)生指標。在一般情況下，連續(xù)使用6∽8h必須進行一次清洗。在特殊情況下，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應立即進行清洗。

果汁飲料生產(chǎn)線的成本及注意事項

純生產(chǎn)設備大概在35萬到40萬可以拿下，但現(xiàn)在輔助設施比較費錢，比如廠房改造、人員消毒設施、清潔車間、化驗室等，估計需要30萬元比較保險。
     1.、另外房租、備用金也需要至少30萬元做準備。
     2、因此，如今開辦一個能做出穩(wěn)定質(zhì)量并且能維持生存的飲料廠，至少需要100萬元。
     3、需要注意的是，一旦開辦起來就不能回頭，小型飲料企業(yè)的投資者往往只關注設備投資成本，忽略了配套、輔助設施、開辦費用、申報QS、定制模具、包裝設計、制版、招聘、培訓、試生產(chǎn)等后期費用和時間成本。制定兩套以上的方案和應急措施，謹慎實施。

                                                            果汁飲料生產(chǎn)線的分類

1.按結構分：直線式灌裝機、旋轉(zhuǎn)式灌裝機；

7.按包裝容器升降結構分：滑道式升降灌裝機、氣動式升降灌裝機、滑道氣動組合升降灌裝機灌裝機的選購：合理選擇灌裝機是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的重要途徑。一般來說，應密切聯(lián)系生產(chǎn)實際，盡量選擇質(zhì)量好、結構簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機。