螺紋銑刀

    傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。

    對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢， 目前發(fā)達(dá)的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。

如何正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭

    由于硬質(zhì)合金鉆頭價錢較為高，正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，保證用其所長，是每一個機(jī)械加工制造從業(yè)人員的義務(wù)。如何正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，關(guān)鍵包含以下好多個層面：

一：挑選正確的機(jī)床

    硬質(zhì)合金鉆頭可運(yùn)用于數(shù)控車床，加工等輸出功率大、鋼度好的機(jī)床，而且應(yīng)確保尖刀顫動TIR<0.02。而搖臂鉆床，全能銑等機(jī)床因?yàn)楣β瘦^小，主軸精度差，容易造成硬質(zhì)合金鉆頭的初期崩損，應(yīng)盡量減少。

二：挑選正確的刀柄

    彈簧夾頭，壓式刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可以使用，但因?yàn)榭鞊Q鉆夾頭夾緊力不足容易造成硬質(zhì)合金鉆頭跑偏而無效，應(yīng)避免使用。

三：正確的冷卻

    1.外冷應(yīng)注意冷卻的方位組成，產(chǎn)生上下梯次配備，而且盡量減少與刀具的交角。

    2.內(nèi)冷合金鉆頭應(yīng)注意工作壓力和總流量，并應(yīng)避免冷卻液泄漏影響冷卻效果。

鎢鋼銑刀加工過程中的銑削角度問題分析：

    銑刀的視角是歸屬于銑刀構(gòu)造中的1個一部分這一視角關(guān)鍵能起哪些功效呢危害立銑刀加工性的視角關(guān)鍵有前角、后角、刃傾斜角(螺旋式角)。

    因?yàn)樯a(chǎn)加工淬硬鋼時數(shù)控刀片無效的關(guān)鍵方式為尖刀損壞因而理應(yīng)挑選適度的數(shù)控刀片視角以提升尖刀的耐沖擊抗壓強(qiáng)度。

    如選用較小的前角和后角某參考文獻(xiàn)選用TiALN鍍層數(shù)控刀片生產(chǎn)加工強(qiáng)度為55HRC左右的淬硬鋼。

    用不一樣前角( 15°， 5°，-5°，-15°，)和螺旋式角(30°，45°，60°)的數(shù)控刀片鉆削60HRC的原材料。

    發(fā)覺前角為-15°和螺旋式夾角60°的數(shù)控刀片損壞較少說明大的螺旋式角和負(fù)前角能夠減少數(shù)控刀片損壞。

    針對可轉(zhuǎn)位鎢鋼銑刀不一樣的刀頭樣子有不一樣的尖刀抗壓強(qiáng)度，通常尖刀角越大尖刀抗壓強(qiáng)度越大，反之亦然。

    生產(chǎn)加工淬硬鋼時應(yīng)取用尖刀角很大的刀頭因?yàn)榧獾督窃酱笄邢魉俣仍酱?，?guī)定數(shù)控車床具備優(yōu)良的剛度和很大的輸出功率。