滾筒式烘干機是烘干設(shè)備種出現(xiàn)較早，使用種類非常廣泛的一種，它的特點是外觀看起來是一個圓柱體，在工作過程中筒體會持續(xù)轉(zhuǎn)動。很多客戶用這種設(shè)備來烘干煤泥，那么在烘干設(shè)備種類多樣化的今天，為什么人們還會選擇滾筒式烘干機來烘煤泥，它是有什么優(yōu)勢嗎？

用滾筒式煤泥烘干機烘干煤泥首先是產(chǎn)量大，雖然說現(xiàn)在的烘干設(shè)備比較多，但是了解煤泥的人都知道，煤泥產(chǎn)量是非常大的，企業(yè)都會需要一種產(chǎn)量非常大的設(shè)備，這個條件只有滾筒式的烘干設(shè)備符合。以現(xiàn)在的設(shè)計情況來看，大型的滾筒式煤泥烘干機直徑可達(dá)到3.2米，長度達(dá)到26米，每小時產(chǎn)量達(dá)到60噸，產(chǎn)量是非常大的。

滾筒式烘干機烘干煤泥的效果好，煤泥的水分大流動性差，在烘干時總是表面的水分先干燥，這樣就會造成煤泥結(jié)塊，在干燥過程中煤泥會越來越硬，造成內(nèi)部的水分無法被干燥。滾筒式煤泥烘干機的內(nèi)壁焊接有揚料板，具有揚料兼破碎的作用，可使內(nèi)部的濕煤泥漏出，與外部熱氣流接觸進(jìn)行干燥，可使煤泥干燥更加充分。

社會的發(fā)展離不開能源，煤作為儲量較大的能源之一，無論是農(nóng)業(yè)、工業(yè)還是日常生活都離不開，在煤的生產(chǎn)處理過程中會產(chǎn)生許多的煤泥，要用干燥設(shè)備進(jìn)行處理后才能使用，煤泥的產(chǎn)量是非常大的，用途也很廣泛，所以煤泥干燥設(shè)備的的市場前景也非常的不錯。

煤泥干燥處理后可用于四大用途：

1、煤泥干燥后可用于生產(chǎn)煤球、制作成碳棒供給人們?nèi)粘Ｉ钍褂?

2、作為火電廠發(fā)電燃料，煤泥烘干后可配比正常煤炭達(dá)到發(fā)電要求的發(fā)熱量要求，成本低效果好；

3、用于建材的添加劑，可以提高建材的抗壓性和強度，改變建材的既能；

4、煤泥烘干后可用于化工、肥料等行業(yè)多種用途。

煤泥烘干機設(shè)備及特點

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時, 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導(dǎo)料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設(shè)計了導(dǎo)料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進(jìn)入烘干機的煤泥通過導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

(4)烘干機內(nèi)部分別設(shè)有自破碎裝置,使導(dǎo)入的煤泥迅速被破碎后與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機的烘干熱效率。

(5)烘干機內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機的蒸發(fā)強度和烘干熱效率。

(6)適當(dāng)增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。

降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，已不具有黏結(jié)現(xiàn)象，此區(qū)域通過分層揚料裝置，適當(dāng)擴(kuò)大部分； 風(fēng)洞的面積，以提供更大的水分?jǐn)U散空間，進(jìn)一步強化水分蒸發(fā)強度，再者可根據(jù)出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細(xì)化煤泥顆粒，此時已 達(dá)到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。