硫化罐操作前準(zhǔn)備：

1、檢查控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。

2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象

3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、溫度、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常，

4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（5-8公斤）

5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。

6、檢查鍋爐壓力、溫度是否達(dá)到技術(shù)要求。

7、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常。

7、時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。諸城市魯貫通機(jī)械可接有限公司，國(guó)家Ⅰ、Ⅱ類(lèi)壓力設(shè)備容器專(zhuān)業(yè)制造企業(yè)。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶(hù)自主操作設(shè)定，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩(wěn)定可靠。

（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）

9、載物方式：

（1）、罐內(nèi)二道軌，采用國(guó)標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。

（2）、罐體排出水孔設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。

時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。4、按下“硫化”按鈕，硫化過(guò)程開(kāi)始（此過(guò)程自動(dòng)控制、控壓、及時(shí)）5、工作結(jié)束后，會(huì)有聲光報(bào)警。（詳見(jiàn)技術(shù)圖紙）

我工廠(chǎng)生產(chǎn)的自動(dòng)排水功能：拿到電腦上面進(jìn)行打印，便于質(zhì)量事故的在。該記錄是系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。不需要人工參與，杜絕了弄虛作假的可能性。隨著橡膠行業(yè)對(duì)硫化工藝要求的不斷提高，對(duì)硫化罐蒸汽壓力的控制要求也在不斷提高。 采用人工自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)閥門(mén)，也可采用手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)閥門(mén)。自動(dòng)控制閥門(mén)穩(wěn)定性也比較長(zhǎng)，開(kāi)啟次數(shù)較多，采用我工廠(chǎng)多年合作的品牌，質(zhì)量穩(wěn)定。罐門(mén)密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上。