焊接參數(shù)較多，且需嚴(yán)格匹配，焊工必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)。而且氣體的保護(hù)效果易受外界干擾，在現(xiàn)場施工作業(yè)時(shí)，必須采取防風(fēng)措施。變形速度越大，熱效應(yīng)越明顯，使金屬的塑性提高，變形抗力下降，從而又改善了塑性成型性能。（部分內(nèi)容源自網(wǎng)絡(luò)）熔化極氣體保護(hù)電弧焊厚壁窄間隙或窄坡口焊接創(chuàng)造了有利的條件。焊縫金屬氫含量低，適于焊接對(duì)氫致裂紋較敏感的低合金高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼。然而，熔化極氣體保護(hù)電弧焊的焊接設(shè)備較復(fù)雜，投資費(fèi)用較高，焊槍需經(jīng)常清理。

薄板型材成型技術(shù)按照客戶產(chǎn)品的規(guī)格跟應(yīng)用要求來設(shè)計(jì)成型，設(shè)計(jì)考慮因素有壓力機(jī)械，沖壓模具，沖壓工藝，薄板材料，與之緊密相關(guān)的還有潤滑技術(shù)和生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)等。成功地分析這類復(fù)雜沖壓件標(biāo)志著薄板成型有限元模擬技術(shù)已達(dá)到實(shí)用狀況。沖壓模具和沖壓工藝技術(shù)又是關(guān)鍵的技術(shù)。同事也要考慮壓力機(jī)和板材對(duì)不同形狀的零件來說是相對(duì)固定的或者說變化不大，而不同形狀和尺寸的零件則要求完全不同的模具和工藝方案。

對(duì)比計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)的隱式有限元格式和顯式有限元格式，對(duì)于薄板成型有限元分析，到底應(yīng)該采用哪一種格式，則取決于所客戶建材成型的復(fù)雜程度。但在采用非線性摩擦定律的時(shí)候應(yīng)高度重視摩擦模量的合理選擇，并且這種選擇只能基于大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。在薄板沖壓成型有限元模擬技術(shù)的發(fā)展初期，由于模型比較簡單，都采用隱式有限元格式求解。隨著這種模擬技術(shù)應(yīng)用的不斷深入，隱式格式的收斂性問題日益突出，另一方面，顯式格式在碰撞過程分析中成功，嘗試用顯式格式求解薄板沖壓成型問題也取得成功。

應(yīng)力狀態(tài)的影響上，金屬內(nèi)的拉應(yīng)力使原子趨向分離，從而可能導(dǎo)致坯料裂破；反之，壓應(yīng)力狀態(tài)可提高金屬的塑性。金屬在經(jīng)受不同方式的塑性變形時(shí)，其內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)是不同的。熔化極氣體保護(hù)電弧焊易于實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動(dòng)化，因氣體保護(hù)焊是一種明弧焊，且焊絲由送絲機(jī)單獨(dú)給送，只要添置機(jī)頭位移機(jī)構(gòu)或焊件位移機(jī)構(gòu)，即可進(jìn)行自動(dòng)焊接。擠壓、拉拔時(shí)坯料內(nèi)部不同質(zhì)點(diǎn)上的應(yīng)力狀態(tài)不同。擠壓加工時(shí)，由于變形金屬內(nèi)部存在三向壓應(yīng)力，即使在較低的變形溫度下，本質(zhì)塑性較差的金屬都表現(xiàn)出較好的塑性；