熱塑性彈性體TPE注塑技術(shù)之“飛邊”原因及解決方法

何謂飛邊、溢邊（外觀）？雖然制作模具時(shí)精度很高（μm級(jí)），而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于注塑的填充壓力也較高的TPE，實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因?yàn)門PE進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。

飛邊就是TPE擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵TPE壓力而分開，或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。

這是熱塑性彈性體材料從模腔溢出造成的。對(duì)橡膠的注射成型來(lái)講，出現(xiàn)毛邊是正常的，但對(duì)樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑——油：用來(lái)調(diào)節(jié)原料流動(dòng)性和降低成本。其理由是：（1）與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動(dòng)性較高，注射壓力也比較低；（2）與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動(dòng)。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象 。

飛邊的對(duì)策

1.降低TPE壓力

首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時(shí)間。降低TPE壓力的方法如下：（1）延緩注射速度 （2）降低注射壓力 （3）降低保壓力 （4）略微加快V－P切換

2.檢查合模力

另外，對(duì)尺寸精度差、分型面有間隙的模具來(lái)講，其修理是非常必要的。雖說(shuō)是一件很平常的事，但還是要檢查一下是否存在設(shè)定錯(cuò)誤。

3.加快TPE固化

在成型品投影面積大，合模力相對(duì)低于注射壓力的場(chǎng)合，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)毛邊，因此必須使用更大的成型機(jī)。如果通過(guò)降低機(jī)筒溫度和模具溫度來(lái)加快TPE固化，飛邊就不容易出現(xiàn)。

韌性哥注：曾經(jīng)有客戶使用TPV santoprene 101-64，盡管在模具有問題的情況下（客戶懶得修），也不產(chǎn)生飛邊，用renprene TPV N1070AB取代后，發(fā)覺在批量生產(chǎn)時(shí)候，也就是模具溫度上來(lái)后，開始有飛邊，我們給客戶更換了牌號(hào)TPV N1070AB-L后，發(fā)覺問題解決了，就此判斷RENPRENE TPV N1070AB-L的固化速度與santoprene相當(dāng)。水上用品如蛙鞋、泳鏡、飛碟等經(jīng)過(guò)海水浸泡及陽(yáng)光曝曬后仍能保持良好的柔軟性及回彈性。

4.檢查模具PL面

請(qǐng)檢查PL面是否有縫隙或損傷。此外，用千分表等可測(cè)出模具的實(shí)際變形幅度。變形量過(guò)大時(shí)，可能不得不考慮更改模具結(jié)構(gòu)本身。對(duì)于大型成型品，還要研究支柱的設(shè)置方法。

光澤作為物體的表面特性，取決于表面對(duì)光的鏡面反射能力，所謂鏡面反射是指反射角與入射角相等的反射現(xiàn)象。若物體表面為光學(xué)平滑面，即表面凹陷間隙小于1/16入射波長(zhǎng)，當(dāng)入射光為平行光束時(shí)，則鏡面反射光也為平行光束，且完全不受物體本身顏色的影響，入射光為白光，鏡面反射光仍為白光。在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點(diǎn)波動(dòng)是不穩(wěn)定的主要原因，其擠出波動(dòng)的大小和周期是不規(guī)則的。在理論上，光澤被定義為物體表面鏡面反射能力與完全鏡面反射能力的接近程度。對(duì)于鏡面，入射光幾乎全部沿鏡面方向反射，對(duì)于“無(wú)光澤”表面，入射光在任何角度反射都一樣，出現(xiàn)所謂漫反射現(xiàn)象。大多數(shù)熱塑性彈性體材料表面既非完全鏡面，也非完全無(wú)光澤表面，而是介于兩者之間。