該模具規(guī)格多、形狀復(fù)雜、表面粗糙度低，制造難度大。模具熱處理后產(chǎn)生的變形將嚴(yán)重影響模具的質(zhì)量和使用壽命。一旦熱處理中出現(xiàn)裂紋，模具將被報(bào)廢。因此，減少和防止模具熱處理變形和開(kāi)裂是模具熱處理工作者的重要研究課題。簡(jiǎn)要闡述了模具熱處理過(guò)程中常見(jiàn)的變形和開(kāi)裂缺陷，分析了原因并提出了預(yù)防措施。

一、合理設(shè)計(jì)和正確選材

1.合理的設(shè)計(jì)

模具主要是根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)有時(shí)不能完全合理甚至對(duì)稱。這就要求設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)模具時(shí)，在不影響模具性能的前提下，采取一些有效的措施，盡可能地注意可制造性、結(jié)構(gòu)的合理性和幾何形狀的對(duì)稱性。

采用組合結(jié)構(gòu)

對(duì)于形狀和尺寸復(fù)雜的400mm大型凹模和厚度小、長(zhǎng)度大的凸模，* *好采用組合結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化復(fù)雜程度，大大降低復(fù)雜程度，將模具內(nèi)表面改為外表面，不僅便于冷、熱加工。而且能有效減少變形和開(kāi)裂。

在設(shè)計(jì)組合結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在不影響匹配精度的情況下，按照以下原則進(jìn)行分解:(1)調(diào)整厚度，使分解后截面差異大的模具截面基本均勻。(2)在容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的地方分解，分散應(yīng)力，防止開(kāi)裂。(3)配合工藝孔，使結(jié)構(gòu)對(duì)稱。(4)便于冷熱加工和裝配。(5)**確保可用性非常重要。

應(yīng)在模具的幾個(gè)重要部件上進(jìn)行關(guān)鍵的后續(xù)測(cè)試:頂出和導(dǎo)向部件用于確保模具的打開(kāi)和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)以及塑料部件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，就會(huì)導(dǎo)致停機(jī)。因此，應(yīng)定期對(duì)模具頂針和導(dǎo)柱進(jìn)行潤(rùn)滑(應(yīng)選擇合適的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針和導(dǎo)柱表面是否變形或損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換。生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)在模具的工作面、移動(dòng)和導(dǎo)向部分涂上專業(yè)防銹油，并應(yīng)特別注意保護(hù)帶齒輪和齒條的模具軸承部分和彈簧模具的彈性強(qiáng)度，以確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。隨著生產(chǎn)時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，冷卻通道容易沉積水垢、鐵銹、污泥、藻類等。這使得冷卻通道的橫截面更小，冷卻通道更窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應(yīng)注意冷卻通道的清潔。對(duì)于熱流道模具來(lái)說(shuō)，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)有助于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，因此尤為重要。因此，在每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)使用歐姆表測(cè)量模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針和熱電偶。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，并與模具簡(jiǎn)歷進(jìn)行對(duì)比。應(yīng)做好記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取對(duì)策。