埋弧焊直縫焊管的成型工藝

1. 板探：用來制造埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，形成開口的'O'形。

埋弧焊直縫焊管的堆放要求

埋弧焊直縫焊管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。生產的口徑可以達到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫焊管的英文簡稱，埋弧焊直縫焊管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現象。

可以執(zhí)行的標準GB/T3091低壓流體鋼管生產標準，GB/T9711石油鋼管生產使用標準，還可以執(zhí)行美國API 5L 管線鋼管執(zhí)行標準。1、一般埋弧焊直縫焊管用于水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體的輸送。生產材質：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數主要有2ST/T ，S為屈服強度，T為壁厚。埋弧焊已經發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。

埋弧焊直縫焊管的退火過程

1.埋弧焊直縫焊管在進行退火前，要檢查退火系統(tǒng)是否運行正常。發(fā)現異?，F象及時匯報給有關。

2.選擇當前應該退火的埋弧焊直縫焊管，指揮天車工將其放到上料臺架上。

3.按順序擺放應退火的埋弧焊直縫焊管至進料輥道上,每排料按規(guī)定支數一頭齊擺放。

4.入爐料單列擺放整齊，彎度較大的埋弧焊直縫焊管不準進爐，進爐內出現擠、撞爐墻擋彎埋弧焊直縫焊管卡、別在輥子中間或爐內時，必須用撬棍等工具進行處理。

5.嚴格執(zhí)行生產工藝卡的要求，啟動進爐輥道電機,埋弧焊直縫焊管要勻速進入退火爐.根據退火埋弧焊直縫焊管規(guī)格，嚴格控制好爐內溫度，適量調節(jié)鼓風機的供風量，還應調整好輥子的轉動速度，確保達到工藝要求。

6.埋弧焊直縫焊管經退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次埋弧焊直縫焊管完全推離出料輥道。

7.在埋弧焊直縫焊管經過下料臺架出現不到位現象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離。

8.退完火出爐后的紅管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內。

9.指揮天車工吊把退完火的埋弧焊直縫焊管吊到位置。

10.必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現象的發(fā)生。

埋弧焊直縫焊管的技術參數

1、焊縫質量級別：RT一級、RT二級、UT一級、UT二級，四個級別，以RT一級，，UT二級質量級別。銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。通過焊縫質量級別檢測合格的埋弧焊直縫焊管定性為流體輸送用管道產品。未通過檢測的鋼管且不存在外表質量缺陷時定性為埋弧焊直縫焊管產品。結構用埋弧焊直縫焊管執(zhí)行標準執(zhí)行GB/T13793《電焊直縫管》標準

2、埋弧焊直縫焊管橢圓度：按埋弧焊直縫焊管現貨的不同執(zhí)行標準，埋弧焊直縫焊管橢圓度有差異。

3091標準規(guī)定埋弧焊直縫焊管橢圓度（距管端100mm范圍內）當直徑小于48mm時未做要求，當直徑大于48mm小于273mm時不做要求；當埋弧焊直縫焊管直徑大于273mm小于508mm時為-0.8mm到 2.4mm；當直徑大于508mm時埋弧焊直縫焊管橢圓度為-0.8mm到 3.2mm。埋弧焊直縫焊管用途：埋弧焊直縫焊管在國內主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設。