塑料罐的區(qū)別，主要在于罐身，罐身按其組成結構主要分兩類:

①層壓復合材料罐。它是將幾種材料，如塑料薄膜、鋁箔、紙板等先制成復合材料，再經(jīng)擠壓而成罐身，罐身多為有圓角的方形。底蓋多為塑料，用高頻熔封與罐身連接。

②多層材料卷繞罐。它是將多種材料采用卷繞方式制成圓筒，再按要求切割成罐身，再分別接裝罐底與罐蓋。

注射吹塑：

注塑吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等。

① 在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。

② 注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。

③ 芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內(nèi)，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。

④ 開模，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環(huán)。

拉伸溫度?？刂七m合的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關鍵，否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。拉伸倍率。除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸制品的分子定向狀態(tài)是由拉伸倍率決議的，因而拉伸倍率決議著制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積，拉伸比是制品長度與型坯長度之比，也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品直徑與型坯直徑之比，也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過低，起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。