注塑吹塑成型的優(yōu)點(diǎn)

無下腳料，尺寸精1確，瓶子制成后無需二次加工。

成品瓶子的重量精1確度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá) 0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強(qiáng)度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

吹塑制品顏色差異的解決方法

原料、色母的問題。在使用色母時，加強(qiáng)原材料入庫的檢驗;吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)。如需要更換色母廠家時，做好小樣測試，符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能批量開始生產(chǎn)。

原料與色母混合不均的問題。原料同色母混合不好也會使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。

模溫的高低取決于塑料的品種，當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模溫；反之，則盡可能降低模溫。為了防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品變形。吹塑成型制品的冷卻時間一般較長。通常為成型周期的1/3-2/3，視塑料品種和制品的形狀而定。例如導(dǎo)熱系數(shù)較低的聚乙烯，就比同厚度的聚在相同情況下需要較長的冷卻時間。通常隨著制品厚度的增加，冷卻時間延長。有時為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速度，除對模具進(jìn)行冷卻外，還可以對成型制品進(jìn)行內(nèi)部冷卻，即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)（如液氮、二氧化碳等）進(jìn)行直接冷卻，目前還出現(xiàn)了一種新的熱管冷卻技術(shù)。