數(shù)控刀具

用小直徑可轉位刀具替換整體硬質合金刀具

長期以來，整體硬質合金旋轉刀具主控著直徑小于20mm的刀具市場。人們對整體硬質合金刀具產(chǎn)生這一由來已久的認知，往往出于為刀具的可靠性做出保險的選擇?？赊D位刀具的制造商們甚至沒有能成功地滲入占領這一整體硬質合金刀具的堡壘。

下面列舉人們在做出選擇時考慮的兩個重要因素：其一，從獲取加工的角度來看，整體硬質合金刀具比可轉位刀具更有優(yōu)勢，直徑越小，整體硬質合金刀具的優(yōu)勢就越明顯。然而，隨著整體硬質合金刀具直徑的減小，刀具精度降低（如跳動精度），這將對刀具壽命帶來顯著的影響。其二，可轉位刀具由可轉位刀體、可轉位刀片以及裝配用機械夾緊部件組成，夾緊螺釘或楔塊之類的夾緊部件用以確保刀片安置于刀體定位槽內(nèi)。意欲縮減刀具直徑，減小裝配組件尺寸很有必要。然而，緊固零部件尺寸的縮小會導致其強度減弱，使得刀具不能承受常規(guī)切削參數(shù)下的切削載荷。這會嚴重限制刀具的應用范圍；進而使得刀具整體裝配結構變?nèi)跎踔潦А?

事實上，相比于可轉位刀具的概念，小直徑整體硬質合金刀具的價格往往更高，這使大家進一步意識到小直徑范圍內(nèi)可轉位刀具的重要性。

提供可轉位刀具作為選擇

在上述直徑范圍內(nèi)使用可轉位刀具有幾個顯著的優(yōu)勢，這在用戶眼里非常具有吸引力。在許多案例中，特別是粗加工切削刃失效時，采用可轉位刀具時僅需對刀片進行簡單的轉位操作，非常經(jīng)濟合算；而采用整體硬質合金刀具時則需用全新的刀具替換已報廢的刀具。采用可轉位刀具還帶來額外的好處，那就是免除了對失效的整體硬質合金刀具進行既浪費時間也浪費資源的重磨及重涂層操作。

刀具制造商們迎接來自整體硬質合金刀具概念的挑戰(zhàn)并取得了顯著的進展，開發(fā)出基于可靠設計且具有商業(yè)化可行性的小直徑可轉位刀具。在這一方向的努力已經(jīng)有了成果，夾持可轉位刀頭或可轉位刀片的銑刀及鉆頭已能用于替代整體硬質合金刀具。

頗具競爭力的性能

可換硬質合金刀頭式刀具的推出昭示著關注焦點的轉變。例如，伊斯卡就推出了兩種基于這一理念的刀具，那就是變形金剛立銑刀（MULTI-MASTER）系列及變色龍鉆（CHAMDRILL）系列。

新式刀具憑借其性能及精度特性在功能上能與整體硬質合金刀具設計相匹敵。這類系列的共性是，一個刀頭能裝夾于不同的刀體；反之一個刀體能裝夾不同的刀頭，有助于生成豐富多樣的裝配組合，促成刀具庫存件數(shù)的減少。

另一重要的設計—“快換刀頭，無停機時間”，也是可換頭式刀具的特征之一，因無需浪費時間在重新裝夾調(diào)試刀具上，能實現(xiàn)刀體夾持于機床主軸上就能在機更換失效的刀頭。這能消減加工周期，并進而降低生產(chǎn)成本。與此相反，當整體硬質合金銑刀或鉆頭失效，新一輪的刀具裝卸周期則不可避免。

另外，這一概念確保繼承了整體硬質合金刀具的所有相關優(yōu)點。在所探討的直徑范圍內(nèi)，“可換刀頭式”硬質合金刀具憑借其原理在刀具設計方面具有更明顯的優(yōu)勢和特點。變形金剛立銑刀系列（MULTI-MASTER）小直徑為5mm；束魔變色龍鉆（SUMOCHAM）小直徑為6mm；變形金剛立銑刀還能用于加工沉頭螺釘孔，中心鉆小直徑為1mm。

LOGIQ系列帶來全新的視角

伊斯卡全新邏輯·智勝LOGIQ系列推出了小規(guī)格的可轉位旋轉刀具。公司推出好幾個系列的名義直徑不大于20mm的刀具。接下來扼要地回顧這些系列以更清晰地理解這些新式刀具是否能打破整體硬質合金刀具的壁壘。

讓人感興趣的是新系列可轉位銑刀，直徑范圍為8-16mm。這些系列推薦用于方肩銑或大進給銑削。具有幾個共性的特點：夾持帶3個切削刃的三角形刀片，緊固刀片的機械部件為夾緊螺釘。然而，看上去相似的結果卻來自于不同的設計思路。HELI3MILL 及 MICRO3FEED系列銑刀直徑范圍為10-16mm，采用了經(jīng)典的刀片鎖緊設計，即夾緊螺釘通過刀片中心孔對刀片進行夾緊；而NANMILL 及NANFEED系列銑刀直徑范圍為8-10mm，采用了以下概念的夾緊方式。在如此小的直徑范圍內(nèi)，如前所提的過刀片中心孔夾緊螺釘，無法提供可被接受可實操的解決方案。在新的概念中，螺釘置放于刀片前刀面上方，夾緊螺釘頭充當了楔塊的角色。這提供了可靠的剛性夾緊，刀片因無中心孔的結構而均質耐用，使得刀片轉位簡捷。

按預計，這些系列將用于緊湊部件的制造，不同工業(yè)領域如模具工業(yè)的小尺寸型腔銑、挖槽加工以及小型零部件的銑削加工，也用于小型零部件的生產(chǎn)制造。

小改變帶來大沖擊

1mm的改變是多還是微不足道？對于小直徑范圍內(nèi)的可轉位刀具而言，這將帶來大大的不同。伊斯卡新推出直徑為5mm的束魔變色龍鉆（SUMOCHAM）刀頭，標志著為可換頭式鉆頭應用范圍帶來了重大的進步。

在小直徑范圍內(nèi)，可換頭式刀具能提供及的優(yōu)勢，使得其成為傳統(tǒng)的整體硬質合金刀具的有力的競爭對手?？赊D位刀具正在切入金屬切削實踐領域，這值得引起大家的關注。

銑刀在汽車行業(yè)竟然可以這么用…

銑刀在汽車行業(yè)竟然可以這么用……

現(xiàn)代汽車工業(yè)中，平面銑削應用極為普遍。為適應汽車工業(yè)的需要，工具制造廠商也推出了銑削鑄鐵及其它材料的銑刀和刀片系列。這些刀具、刀片使得加工效率和零件表面質量都得到大幅度的提高。

其實銑刀只是一個籠統(tǒng)的叫法，它的分類有很多，比如面銑刀、立銑刀等等。下面幾篇文章簡單介紹一下銑刀如何在汽車制造中發(fā)揮作用的。

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淺談汽車轉向節(jié)敏捷柔性生產(chǎn)線

汽車轉向節(jié)敏捷柔性生產(chǎn)線是一條全新理念下的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線的柔性化可更好地適應不同產(chǎn)品品種和批量的需求。企業(yè)根據(jù)其自身的生產(chǎn)情況建立合適的敏捷柔性生產(chǎn)線，可提高生產(chǎn)效率，更快地適應市場需求。

轉向節(jié)作為汽車前橋缺之不可的關鍵零件，除了機械性能要求高、外形異型外，尺寸精度和位置精度亦有一定要求。由于汽車市場需求多樣化的不確定性，要求生產(chǎn)系統(tǒng)具備在品種上能迅速而經(jīng)濟地由一種產(chǎn)品轉為另一產(chǎn)品的能力，又要在產(chǎn)量上有一定的柔性。根據(jù)對汽車轉向節(jié)多品種、變批量的市場需求，我公司建立了一條多品種汽車轉向節(jié)敏捷、柔性生產(chǎn)線。

被加工產(chǎn)品和工序

1．該生產(chǎn)線加工4個品種（組）轉向節(jié)，每組分左、右各1件，共8個零件，單組生產(chǎn)節(jié)拍T=7.2min/件。

2．轉向節(jié)材料為QT450-10，屬異型零件，如圖1所示，加工部位主要為主軸承孔及多個臂平面、孔系。

生產(chǎn)線主要特點

從表中可以看出生產(chǎn)線設備簡單，生產(chǎn)工序極大簡化，主要特點有：

1．生產(chǎn)線敏捷柔性化

此條生產(chǎn)線由6組，即6個生產(chǎn)單元構成。每個單元由2臺立式加工中心組成，每組可單獨形成生產(chǎn)能力。6組可根據(jù)市場需求變換生產(chǎn)不同品種或全一品種的轉向節(jié)，柔性化好，更換產(chǎn)品迅速而經(jīng)濟。生產(chǎn)線由模塊化設備組成，可以實現(xiàn)“一次規(guī)劃，分步實施，滾動發(fā)展”的指導方針。

2．工序集中，數(shù)控單機自動化程度高

一個加工工序較為復雜的轉向節(jié)從毛坯到成品僅通過兩道工序來完成，見表。工序集中可以使柔性加工設備顯現(xiàn)出其優(yōu)勢。

由于每道工序中工件經(jīng)兩次安裝后便可完成全部加工內(nèi)容，數(shù)控系統(tǒng)能夠自動選擇、更換刀具，自動改變主軸轉速和刀具進給量等，根據(jù)已設定的程序對工件不同部位進行銑、鉆、鏜、鉸和攻絲等加工，自動化程度高，極大地提高了生產(chǎn)效率。

3．設備簡單化、精度高

生產(chǎn)線采用同一型號立式加工中心組成，使用、維修方便，互換、互補性強，定位精度、重復定位精度高，對轉向節(jié)孔及端面粗糙度1.6mm、H7精度及位置精度等要求均能夠達到，保證了轉向節(jié)加工質量及穩(wěn)定性。

4．工藝優(yōu)化和嘗試

工藝方案的制定要根據(jù)選用設備、刀具及夾具各自的特點進行調(diào)研并加以優(yōu)化，在立式加工中心上用組合加工代替?zhèn)鹘y(tǒng)的車削加工，以復合工序代替單一工序，為工序集中減少工件安裝次數(shù)，用側銑代替端銑等，這些工序都取得了很好的效果。

5．夾具

生產(chǎn)線夾具采用液壓動力，全部由大連佳成公司提供，主要特點有：

（1）統(tǒng)籌兼顧，夾具設計制造采用模塊化，轉換加工零件時可實現(xiàn)快速更換夾具。統(tǒng)籌綜合考慮，針對多種轉向節(jié)的特點，給工件的定位點、夾壓點和輔助支撐點進行基準統(tǒng)一，模塊化的夾具元件加上適用于各種轉向節(jié)的調(diào)整塊，讓夾壓點、定位點和輔助支撐點在位置上有了一定的調(diào)整量，短時間就能完成夾具的快速更換。

（2）OP20工序由數(shù)控回轉四軸模塊化夾具和可調(diào)角度固定夾具組成了五軸加工，數(shù)控回轉臺上液壓夾緊工件，回轉臺可任意裝夾任何一種轉向節(jié)進行工件識別和左、右件防錯，并自動調(diào)出加工程序，自動化程度高。

（3）夾具全部采用內(nèi)油路，外觀整齊、美觀。

為了提高ISO S資料的銑削性能，咱們將推出一系列具有獨特槽型和原料的立銑刀。CoroMill?Plura

HFS (高進給側銑) ISO S刀具可保證鈦合金和鎳基合金工件的加工牢靠且富有成效，在航空發(fā)動機和結構件應用中均有不俗的體現(xiàn)。

為了應對未來幾年航天航空業(yè)務的預期增加，CoroMillPlura HFS 產(chǎn)品包含兩個針對鈦合金優(yōu)化的立銑刀系列，以及一個針對鎳基合金優(yōu)化的立銑刀系列。排屑和發(fā)熱是鈦合金加工的特定應戰(zhàn)，咱們開發(fā)了一款硬質合金立銑刀以應對普通排屑工況，以及一款選用內(nèi)冷卻液和全新內(nèi)冷增強器

(專利申請中) 的立銑刀以保證蕞佳切屑和溫度操控。

加工鈦合金的立銑刀

選用GC1745原料，具有鞏固的細晶粒 (亞微米) 燒結硬質合金基體，其尖利且可控的切削刃可應對非常嚴苛的銑削工況。此外，全新含硅涂層具有出色的耐磨性和低熱傳導性。刀具為6齒產(chǎn)品，端刃不過中心，具有不等齒距設計。此外，芯部尺寸經(jīng)過優(yōu)化，在鈦合金加工中具有更高的剛性，而刀尖圓弧半徑、前角和后角均專門針對這些嚴苛資料的加工而設計。

加工鎳基合金的立銑刀

選用GC1710原料，也具有尖利且可控的切削刃。堅硬耐磨的細粒度基體，經(jīng)優(yōu)化可用于在加工具有硬質點、高粘性、作業(yè)硬化資料

(比方時效處理的Inconel 718) 時接受高作業(yè)負荷。此處，選用立異HIPIMS (高功率脈沖磁控濺射) 技能制造的新涂層也具有下降表面粘脫附特性，可以防止構成BUE (積屑瘤) 并延伸刀具壽命。

山特維克可樂滿硬質合金立銑刀全球產(chǎn)品經(jīng)理Tiziana Pro說：“新刀具的設計可保證大軸向切深

(ap)

和小徑向切深 (ae) 以及可控蕞大切屑厚度的高進給側銑，可以有效操控切削力并完成流暢切削。生產(chǎn)效率的提高帶來了更高產(chǎn)量，而刀具壽命的延伸和牢靠性的增強又下降了高價值零件的報廢率?？蛻暨€進一步下降刀具單個零件本錢并提高了安全水平?！?

誰將受益？

方針航天航空零件包含鈦合金機翼和掛架零件，以及由Inconel 718制造的發(fā)動機機匣。石油和天冉氣、衣療和曬車運動等領域

(其間鈦和鎳合金變得越來越遍及) 的應用也將從中受益。

孔加工在機械加工中占很大比重，而它其實是一個老大難問題：

孔加工所用刀具的尺度受被加工孔尺度的約束，剛性差，簡單發(fā)生曲折變形和振蕩。

用定尺度刀具加工孔時，孔加工的尺度往往直接取決于刀具的相應尺度，刀具的制作誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。

加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質量都不易操控。

上面列出的難點，想必每個機加人都深有體會。在孔加工中常遇到的問題，比如孔的圓度光潔度欠好、公差不能保證、深孔加工的排屑等，與選用的刀具不無關系。

今日，小編將具體給大家介紹幾種適用于孔加工的刀具，破戒孔加工難題。

OSG

航天制作用刀ADO-SUS

OSG產(chǎn)品視頻材料，主張WiFi下觀看

ADO-SUS是OSG蕞新研制的、專門針對不銹鋼和鈦合金加工的一款鉆頭。對于那些在不銹鋼和鈦合金加工過程中的常見問題，ADO-SUS都可以做到真正的迎刃而解！

ADO-SUS鉆頭的優(yōu)點在于：

1. 鋒利性的切削刃能按捺加工硬化，然后進步刀具壽數(shù)

2. 選用耐溶著與附著力度優(yōu)良的WXL涂層，能避免刀具磨損

3. 新型的槽型規(guī)劃，可將切屑細小分段

4. 新型內(nèi)冷油孔“MEGA COOLER”?，能增大冷卻油劑的噴出量，然后到達削減觸摸區(qū)域部分溫度過高的問題，并進步排屑性

5. 特別的橫刃規(guī)劃，削減沖突面積和沖突熱量，避免刀具磨損過快

加工實例:

常州昂邁

D938系列深孔麻花鉆

D938系列麻花鉆為廈門金鷺整體硬質合金孔加工刀具的主推系列產(chǎn)品之一，適用于P類鋼件、K類鑄鐵及M類不銹鋼的鉆削加工，廣泛使用于轎車職業(yè)、模具職業(yè)、閥門職業(yè)以及工程機械職業(yè)中的零部件加工。

標準刃徑規(guī)模為D3-D20，而且支持非標定制。

D938系列12D/15D深孔麻花鉆的開發(fā)拓展加工規(guī)模，完善產(chǎn)品系列同時增強市場競賽力：

選用全新的基體材質配合AlTiN納米涂層，保證杰出的耐性和耐磨性

特別的涂層后處理，進步表面光潔度，芯厚減薄增加容屑空間，槽內(nèi)拋光使排屑更順暢

雙刃帶規(guī)劃供給杰出的導向支撐

直線切削刃規(guī)劃調(diào)配獨特的刃口處理強化刃口強度，優(yōu)化槽型和鉆尖規(guī)劃，具有杰出的自定心功能、斷屑功能和排屑功能

D938系列麻花鉆規(guī)劃特色可以保證整個鉆削過程中切削力的一致性，然后使鉆頭具有更快的切削速度，更廣的加工規(guī)模，更安穩(wěn)的切削功能及更高的壽數(shù)體現(xiàn)。

加工實例：D938系列深孔麻花鉆加工曲軸直油孔事例

刀具稱號: D938系列12D深孔麻花鉆

刀具標準: Φ8*122*160*d8’

具體參數(shù)

功能比較

同工況下，GESAC D938系列深孔鉆與進口品牌GG同類型鉆頭切削功能相當，同時到達客戶換刀頻次，滿意國產(chǎn)化需求。

霍夫曼

GARANT MasterSteel SPEED

CCMT2018 展位號：N3-B111

霍夫曼集團作為歐洲搶先的工具體系同伴，集制作、服務和交易核心能力于一體，為全球超過135,000家客戶供給工具與專業(yè)主張。除刀具、夾具、丈量工具、打磨和切割工具外，產(chǎn)品組合還包括手動工具、職業(yè)安全產(chǎn)品、車間裝備和車間配件。

GARANT MasterSteel SPEED 高速鉆頭，蕞高工藝，極限速度！

加工實例：

測驗時，新GARANT MasterSteel SPEED鉆頭的使用壽數(shù)為1,621次鉆孔，遠超于其他競賽產(chǎn)品

在熱處理特別鋼42CrMo4上進行的系列測驗

測驗參數(shù)：

?鉆孔直徑 8.50 mm

?液壓刀柄夾持

?ap = 38 mm

?vc = 200 m/min

?f = 0.28 mm

霍夫曼產(chǎn)品視頻材料，主張WiFi下觀看

松德刀具

松德阻尼減振鏜刀

CCMT2018 展位號：N3-A211

松德刀具是專業(yè)的精密數(shù)控刀具制作企業(yè)， 松德公司的產(chǎn)品在冰器、航空、船只、轎車、工程機械、能源等各個職業(yè)中得到了廣泛的使用。

松德阻尼減振鏜刀是松德自主研制的孔加工類刀具。

減振鏜刀可以在長懸伸加工時保持杰出的出產(chǎn)功率和經(jīng)確的技能要求操控，實現(xiàn)更高的功率、更低的單個零件本錢。

傳統(tǒng)鏜刀在加工深孔時，由于刀具長徑比太大，使得刀具在加工時，簡單引起刀桿的振蕩，無法進步切削速度，導致加工精度、表面質量及加工功率的下降。

阻尼減振鏜刀自帶有減振體系，可以有效按捺在刀具大長徑比加工時所引起的劇烈振蕩，而且加工后滿意客戶加工零件的技能要求。

? 特色與優(yōu)點

自適應機床的振蕩頻率，無需調(diào)整

加工精度好

加工功率高

刀片等刀具壽數(shù)長

噪聲更小，表面精度更優(yōu)，工藝更可靠

可以處理很多客戶難處理的深孔加工問題

加工功率提升200%