1、 原料氣體過濾：胺清洗前，原料氣體中含有的固體和液體雜質(zhì)應首先去除，飛潮采用聚結(jié)器進行過濾，有效攔截鐵銹、鐵硫化等固體及液體雜質(zhì)。

2、 胺液回收：采用聚結(jié)器可以回收氣體中攜帶的胺液，避免造成胺液損失，增加運行成本。

3、 降低胺液起泡：提供高容污能力的聚FSH濾芯應用于富胺液/貧胺液過濾，除去固體顆粒，然后再經(jīng)過活性炭過濾器，除去胺液中的氣體，防止對下游設(shè)備造成泡沫等影響。

脫硫技術(shù)的選擇原則：

1、脫硫技術(shù)相對成熟，脫硫，能達到環(huán)?？刂埔?，已經(jīng)得到推廣與應用。

2、脫硫成本比較經(jīng)濟合理，包括前期投資和后期運營。

3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，不造成二次污染，或者具有可回收利用價值。

4、對發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠長期的供應，且價格要低廉。

在沼氣進入干式脫硫塔之前，應設(shè)置有冷凝水罐或沼氣顆粒過濾器。該裝置可以消除沼氣中夾雜的顆粒雜質(zhì)，并使得沼氣在進入脫硫前含有一定濕度。

當觀察到脫硫劑變色，或系統(tǒng)壓力損失過大時，應交替使用另一個脫硫塔。當前的脫硫塔在沼氣放空后，進行自然通風，對脫硫劑進行再生。當再生效果不佳時，應從塔體底部將廢棄的脫硫劑排除，在底部排放廢棄填料的同時，相同體積的新鮮脫硫填料加入反應器中。

切記更換脫硫劑時不可時間過短，否則很容易引起放熱導致硫磺自燃。

脫出率高（ 一步反應的脫出率99.99 % ）

工藝簡單、安全，系統(tǒng)不使用任何有毒的化學物質(zhì)，也不會產(chǎn)生任何有害的廢棄物，控制簡單，系統(tǒng)安全系數(shù)高

適合于產(chǎn)量在200公斤-20噸/天的小型脫除裝置

適應H2S含量在0~100%

操作條件為常溫

唐山綠源絡合鐵工藝反應原理：

吸收反應：

H2S(氣體) 2Fe 2H S ° 2Fe

再生反應：

1/2 O2 (氣體) H2O 2Fe 2OH- 2Fe

總反應：

H2S ? O2 H2O S°