【廣告】
開(kāi)槽機(jī)使用技巧:1、控制槽的寬度,盡量開(kāi)窄槽,選用薄的砂輪。砂輪用久磨損后會(huì)開(kāi)槽過(guò)寬需及時(shí)更換新砂輪,或者給予修整變薄。砂輪越薄,開(kāi)出的槽才越窄。槽宜淺不宜深。盡量開(kāi)淺槽,通過(guò)調(diào)整深度刻度盤(pán)開(kāi)出較淺的槽。這樣也能夠使槽寬度更窄。當(dāng)然,必要時(shí)可能需要選用更細(xì)的拉絲以配套窄槽。
2、調(diào)校開(kāi)槽位置,拭凈割好邊的鏡片,于開(kāi)槽機(jī)鏡片夾頭上夾好并安置于開(kāi)槽砂輪上。在砂輪靜止?fàn)顟B(tài)下,啟動(dòng)鏡片轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)使鏡片轉(zhuǎn)動(dòng),觀察鏡片緣面上留下的砂輪痕跡反映的槽位是否合適。尤其注意邊緣厚度薄區(qū)域與離鏡片光學(xué)中心較遠(yuǎn)的區(qū)域。根據(jù)觀察所見(jiàn),使用側(cè)邊的槽位調(diào)整旋紐調(diào)校鏡片邊緣與砂輪接觸的開(kāi)槽位置。
3、分步開(kāi)槽,根據(jù)割邊后的鏡片大小與弧度變化采用兩步法甚至四步法進(jìn)行開(kāi)槽。小框鏡片宜選四步法開(kāi)槽:開(kāi)槽機(jī)夾頭分別夾于鏡片幾何中心上、下、左、右適當(dāng)?shù)奈恢梅炙拇瓮瓿社R片下緣、上緣、左側(cè)緣、右側(cè)緣的槽。以此保證砂輪開(kāi)出的槽位于各邊緣的理想位置。中框鏡片開(kāi)槽時(shí),開(kāi)槽機(jī)夾頭先夾于鏡片幾何中心完成上、下緣槽,再分夾幾何中心左、右適當(dāng)區(qū)完成左、右緣槽。大框鏡片開(kāi)槽則夾頭分別夾于鏡片幾何中心上、下、左、右適當(dāng)位置完成上緣、下緣、左側(cè)緣、右側(cè)緣的槽。分步開(kāi)槽需要控制好鏡片轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)與砂輪切割開(kāi)關(guān),完成預(yù)定區(qū)域的槽后及時(shí)制動(dòng)。否則,砂輪繼續(xù)切割后續(xù)旋轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的鏡片邊緣將導(dǎo)致該區(qū)域損壞。
數(shù)控開(kāi)槽機(jī)的優(yōu)點(diǎn):數(shù)控開(kāi)槽機(jī)具有高精度的數(shù)控機(jī)床,主要取決于加工程序,它與普通機(jī)床不同,不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。數(shù)控開(kāi)槽機(jī)適用于所加工的零件頻繁更換的場(chǎng)合,亦即適合單件,小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1MM,數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的,數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號(hào),則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量,而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償,因此,數(shù)控開(kāi)槽機(jī)機(jī)床定位精度比較高。加工質(zhì)量穩(wěn)定,可靠,加工同一批零件,在同一機(jī)床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。