各種軸淬火成套設(shè)備可對多種類型的軸表面熱處理淬火，比如花鍵軸、傳動軸、凸輪軸、汽車半軸、光軸、搖臂軸、階梯軸、臺階軸等軸，數(shù)控淬火機(jī)床可選立式和臥式，情況隨用戶的要求而定！軸類淬火設(shè)備的獨(dú)特優(yōu)勢：

1、軸類淬火設(shè)備可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火。

2、可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

3、軸類淬火設(shè)備采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，自動化程度高；導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，壽命長；

4、軸類淬火設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，具有連接、同時、分段連接、分段同時淬火功能；

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備原理分析

高頻加熱機(jī)全稱“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，又名高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，應(yīng)用范圍十分廣泛。

高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，這就是感應(yīng)加熱的原理。高頻淬火設(shè)備的缺點：淬火感應(yīng)器難于制作，對于復(fù)雜工件的淬火工藝很難滿足工藝要求，只適合于標(biāo)準(zhǔn)形狀、比較簡單形狀的工件大批量生產(chǎn)。

高頻加熱機(jī)是利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火機(jī)擁有上述這些特點，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。高頻焊機(jī)全稱“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，又名高頻加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器（焊接器）等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。

1、設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工高壓閥門閥瓣要求，一般為25-35KHz,適宜淬硬層為1-3mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。

2、感應(yīng)器與工件之間的間隙控制定位設(shè)計，避免感應(yīng)器與工件之間接觸打火，間隙始終保持一致、溫度均勻、硬度一致。

3、采用IGBT，器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

4、設(shè)備為串聯(lián)諧振電路，感應(yīng)器為隔離懸浮安全電壓。

5、設(shè)備設(shè)有保護(hù)回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。

金屬棒料透熱設(shè)備

金屬料透熱，我們推薦中頻系列感應(yīng)加熱電爐，采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高。感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。節(jié)電情況：和老式可控硅中頻相比，可控硅中頻加熱每噸工件用電470度左右。所以推薦此款“金屬棒料透熱設(shè)備”，可對多種不同規(guī)格直徑的棒料整體或局部透熱，也可做成生產(chǎn)線，也可用機(jī)械人代替人工，根據(jù)您的需要量身訂制。