河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘接劑，空氣氧化球團(tuán)粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘接劑等。 燒結(jié)球團(tuán)學(xué)，實(shí)際上的作用是為提前準(zhǔn)備冶金回爐廢料的（為煉鐵高爐等），如今早已逐漸轉(zhuǎn)變成資源運(yùn)用的一種方法，原來的課程方位也由單純性的燒結(jié)球團(tuán)學(xué)向繁雜礦開發(fā)利用，立即復(fù)原加熱爐短步驟及燒結(jié)球團(tuán)學(xué)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等層面拓展。 先不用說其他繁雜礦的運(yùn)用方法，卻說鐵礦砂。針對(duì)采掘出去的鐵礦砂粉礦，或是是歷經(jīng)冶煉廠工藝流程之后獲得的精礦，立即拿來根據(jù)火法冶煉獲取在其中有效原素是存有較為多難題的。，煉鐵高爐冶煉自始至終是現(xiàn)階段來看生產(chǎn)量大，技術(shù)性完善的方法，可是立即將精礦和粉礦添加到爐內(nèi)冶煉會(huì)產(chǎn)生一系列的難題，如料柱透氣率差是爐況寸步難行；生礦（包含塊礦）進(jìn)到冶煉，成分和冶金性能不平穩(wěn)產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量的不平穩(wěn)這些。根據(jù)燒結(jié)球團(tuán)這類造塊的方法，融合高溫冶金的全過程，使諸多成分、冶金性能不平穩(wěn)原料，根據(jù)一系列對(duì)策生產(chǎn)制造出一定粒度分布構(gòu)成和抗壓強(qiáng)度、成分平穩(wěn)、冶金性能優(yōu)良的煉鐵高爐冶金回爐廢料。磁鐵礦固結(jié)機(jī)理磁鐵礦精礦是生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要原料，用它制成的球團(tuán)礦固結(jié)機(jī)理如下：磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長大和再結(jié)晶。這類實(shí)際意義是顯著的，并且從一些水平而言，燒結(jié)球團(tuán)擔(dān)負(fù)了一定的義務(wù)，如事先煙氣脫硫、球團(tuán)中添加一些溶液或是含鎂溶液等，這種對(duì)策不但緩解了煉鐵高爐冶煉的承擔(dān)，也對(duì)于煉鐵高爐冶煉自身事先提前準(zhǔn)備好的回爐廢料，進(jìn)而做到產(chǎn)品質(zhì)的提升。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘接劑，空氣氧化球團(tuán)粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘接劑等。 高爐爐塵是以高爐液化氣系統(tǒng)軟件中收購的高爐煤層氣灰，它關(guān)鍵由礦渣微粉、焦粉及小量石灰石粉構(gòu)成。含銅量為30%-55%，碳含量為8%～20%?，F(xiàn)階段高爐每冶煉廠1t鑄鐵爐塵為20kg上下，若原料粉末狀過多或原料抗壓強(qiáng)度不太好，爐塵量還會(huì)大量。將高爐爐塵做為燒結(jié)原料，回收利用資源，節(jié)省和然料耗費(fèi)，降低成本成本費(fèi)。高爐塵一般吸水性較弱，但對(duì)粘性大、水份高的燒結(jié)料，加上一部分高爐塵能減少燒結(jié)料水份并提升其透氣率。固結(jié)成塊的機(jī)理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源。 co2焦?fàn)t爐塵是以co2焦?fàn)t的爐氣中乾除塵設(shè)備收購的含銅原料，它含銅量高，粒度分布細(xì)，可做燒結(jié)原料。焦?fàn)t爐渣是煉鐵生產(chǎn)制造的廢料，帶有Fe、CaO、MnO、P、S、等，運(yùn)用爐渣做為燒結(jié)原料，能夠收購資源，可以替代一部分白云石。

進(jìn)廠煙煤∶揮發(fā)分≥25%，灰分〈6%，灰分熔點(diǎn)≥1430℃，S≤0.5%，發(fā)熱值≥20MJ，水分〈8.0%；

精煤粉∶水分≤1%，粒度-200目≥80%。

結(jié)圈的處理方法常用的有;

（1） 急冷法;用風(fēng)或水對(duì)結(jié)圈施行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落。

（2） 燒圈法;調(diào)節(jié)火焰長度和位置，利用高溫火焰將結(jié)圈燒掉。

（3） 炮打法;國外有些廠家設(shè)有處理結(jié)圈的炮，用炮對(duì)準(zhǔn)結(jié)圈（結(jié)圈塊）開炮將其打下打碎。

（4） 機(jī)械振打法;以上方法可以在生產(chǎn)過程中進(jìn)行，人工打圈法需停窯冷卻后方可進(jìn)行，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)襯料損害也大。