電鍍生產(chǎn)線及其設備

振動電鍍生產(chǎn)線及其設備按振蕩器的類型或工作槽的數(shù)量進行分類。電鍍機按其振動形式可分為單振動電鍍機和振動電鍍機兩種振動電鍍生產(chǎn)線。介紹了振動干燥設備。

振動電鍍設備在生產(chǎn)中有多種形式，如振動篩上部為振蕩器，振動篩下部為振蕩器；電磁振動和慣性振動；單機及生產(chǎn)線；手動、電動或自動操作。因此，有必要對各種振動電鍍設備進行總結(jié)和分類，以增加其深刻的認識和認識。振動干燥設備是振動電鍍設備的輔助設備。它可以克服其他干燥方法的缺陷，如干燥后在零件表面留下水的痕跡。進一步保證了電鍍后小零件的質(zhì)量。

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理：

由于電鍍工藝的不同，廢水的水質(zhì)也不同。今天，讓我們進一步了解電鍍廢水處理的具體方法。

1、 涂料用洗滌劑。

漂洗水是電鍍過程中的重金屬污染源，電鍍液的主要成分是絡合劑和金屬鹽。為了提高涂層的性能，有必要在鍍液中加入一些有機化合物。可以看出，電鍍零件的洗滌廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機物。一般來說，漂洗廢水中重金屬離子的種類和排放量會隨著電鍍作業(yè)管理水平、電鍍物性和電鍍液配方的變化而變化。

2、 電鍍廢水的處理。

鍍后處理通常包括其他特殊表面的處理、清洗后的鈍化和不良的退鍍。處理過程中容易產(chǎn)生大量的重金屬廢水，主要含有鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，醋酸、甘油等有機物。

3、 電鍍廢水處理。

在脫鍍、電鍍和鈍化過程中，長期使用鍍液容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或因添加劑的加入而降低鈍化層的質(zhì)量。因此，為了控制罐液中的雜質(zhì)，大多數(shù)項目會丟棄部分罐液，一些工廠會丟棄全部罐液。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

電鍍生產(chǎn)線的維護

電鍍生產(chǎn)線的維護：采用高、低電流方式進行試生產(chǎn)，以便在添加新的銅球和錫條后，生產(chǎn)性能在生產(chǎn)前保持穩(wěn)定。每90分鐘清潔一次銅球和陽極袋。每隔120～150D用活性炭過濾清洗一次鍍液，過濾鍍液中的雜質(zhì)，清洗錫槽一次。

立式電鍍線振動機構(gòu)的維護

在垂直電鍍時，為了保證表面銅的均勻性和孔銅的效果，板會受到振動和擺動，槽上會有一個振動和擺動機構(gòu)。

檢查減速機運轉(zhuǎn)是否正常，檢查其松緊度；檢查振動安裝電機螺栓松緊度；檢查振動橡膠磨損情況，如磨損較嚴重，應及時更換。

檢查接線盒內(nèi)電源線的接觸情況，及時緊固松動接頭，及時用熔化或老化的電線絕緣層更換電源線，保證電源線之間的絕緣；檢查振動機構(gòu)上所有軸承一次，更換潤滑脂，及時更換磨損嚴重的軸承。