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在我們的日常生活中,常見的就是潤滑油了,其性能作用是非常突出,當一些設(shè)備變得不靈活時,可以使用它來解決這一問題。面對油質(zhì)問題,如果不了解它是否有效、無效,對工作人員來講,定是困難重重,下面就讓專家為大家介紹潤滑油失效原因。
一、高溫影響
1、潤滑油長期處在高溫環(huán)境中,會氧化失效,出現(xiàn)變黑、變稠的現(xiàn)象。
2、潤滑油內(nèi)部的腐蝕物增加,如發(fā)動機工作中形成的酸性物質(zhì)等。
3、積炭、油泥、漆膜等物質(zhì)的增加。
二、雜質(zhì)
主要來源于空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物(燃油、水等)、潤滑油氧化物以及燃料燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)等。
在機械設(shè)備中,潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需要潤滑的部位。潤滑劑用以潤滑、冷卻和密封機械的摩擦部分的物質(zhì)。水性拉伸油有超1強的極壓抗磨性能,有利于保護模具,延長模具壽命;防銹性能,對敏感金屬不會有腐蝕作用。針對不銹鋼薄板的拉伸成形過程摩擦特點,對所用潤滑劑有如下要求:具有優(yōu)良的潤滑性、拉深抗磨性能和優(yōu)良的粘溫性能 。潤滑油的抗水性好的原因是里面有光滑脂,光滑脂保證了潤滑油在在有水存在的情況下,仍能夠起到杰出的光滑作用,而抗水性差的光滑脂則不宜用于與水觸摸的部位。
傳統(tǒng)的拉伸油缺點:礦物質(zhì)油難混合,含有有害和易1燃成分,難于清洗和直接焊接;可揮發(fā)性油易1燃、有毒、對工具保護作用小,增加了車間里VOC的含量。傳統(tǒng)的拉伸油缺點:硼化皂基干膜會在模具上產(chǎn)生堆積物,在沖壓處產(chǎn)生硼砂顆粒,在潮濕環(huán)境會變軟變粘。模具與產(chǎn)品間的相互作用及拉深件的塑性變形,將產(chǎn)生大量的摩擦熱和變形熱。拉伸用潤滑劑必須具有良好的潤滑性及散熱性。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油,造成滑動不靈活,潤滑性能相對較差。