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?螺桿式空壓機的組成
螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。轉子根據(jù)齒的形狀是凸還是凹,又分陽陰或公母。依據(jù)潤滑方式,螺桿壓縮機又分為:無油式(干式)和機油潤滑式(噴油、噴水)。一般干式螺桿壓縮機的單級壓力比為1.5-3.5,雙級壓力比可達8-10,容積流量為3-500m3/min。噴油式壓縮機的工作壓力由工藝流程確定,單級壓力比可達10,排氣壓力通常小于4.5MPa,但也可高達9MPa,容積流量范圍為1-200m3/min。其潤滑方式是憑借自身所產(chǎn)生的壓力差,不斷向壓縮室和軸承注冷卻液,在轉子之間形成液膜。從動轉子因此可直接由主轉子帶動,無需借助高精密度的同步齒輪;噴入的冷卻液增加了氣密作用,減低了噪音,還能吸收大量的壓縮熱,因此排氣溫度不致于過高,轉子與機殼之間也不會因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生磨擦。
螺桿壓縮機系統(tǒng)主要由以下空壓機配件構成:
1、動力系統(tǒng):機頭、電機、傳動部件,
2、三閥:進氣控制閥、較小壓力閥、溫控閥,
3、三濾:進氣過濾器、油過濾器、油分芯,
4、油氣分離罐,
5、冷卻系統(tǒng):冷卻器、冷卻風扇,
6、管路部件,其中含氣體管路部件、油管路部件、回油管、控制管路部件,
7、控制系統(tǒng),其中含主控器、啟動盤、壓力傳感器、溫度傳感器、放空電磁閥、加載電磁閥。
螺桿空壓機維修保養(yǎng)
螺桿空壓機維修保養(yǎng)的四個方面:
1、加強空壓機保養(yǎng)力度。保養(yǎng)不到位是造成空壓機故障頻發(fā)的主要原因之一,保養(yǎng)作業(yè)必須強制執(zhí)行。嚴格按照空壓機使用說明書制定切實有效的保養(yǎng)方案,及時與操作人員進行技術溝通,查看保養(yǎng)的執(zhí)行情況。同時樹立獎懲機制,獎優(yōu)罰劣,以加強廣闊作操人員的責任心、調集他們的作業(yè)熱情和積極性,切實搞好保養(yǎng)作業(yè),確保壓縮機設備的正常運行。
2、加強螺桿空壓機設備的日常查看作業(yè),查看成果應具體記載,不但要包括以往的修理保養(yǎng)記載、換件記載,并且要包括日常運用情況和作業(yè)量的記載,以便剖析、判斷機械故障,及時而準確地消除故障危險。
3、空壓機管理人員要及時掌握情況、了解大局,作出合理、具體的空壓機維修方案,防止產(chǎn)生不必要的修理。
4、加大機務辦理力度,樹立健全空氣壓縮機修理、保養(yǎng)規(guī)章制度,著重機務辦理效果;完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計系統(tǒng),對巨細故障建檔備案;對操作人員和機務辦理人員做到責任明確,獎罰分明;對收購、加工配件等作業(yè)加大監(jiān)管力度,保正空壓機配件的質量和數(shù)量。
空壓機排除氣體有雜質的原因和解決方法
我們在使用的時候需要對壓縮空氣進行雜質處理,才能供生產(chǎn)使用。空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣一般都含有固體雜質和水分,所以空壓機是一整套完整的系統(tǒng)。壓縮空氣處理是通過過濾器將顆粒雜質和油及液態(tài)雜質進行過濾處理,這是對壓縮空氣進行初步處理的過程。普通的過濾器的濾芯下面是不通的,雜質一般都是聚到濾芯內部的。通過濾芯再到達過濾器的底部,然后再經(jīng)過自動排水器清除掉雜質。但是在這個處理過程中也會存在一定的問題,固體雜質不能從濾芯全部清掉,會粘在濾芯的內壁上。從而增加了壓縮空氣運行阻力,這樣水分油分也會隨著壓縮空氣排出。
我們需要配備后處理設備, 因為不能完全清除,冷凍式干燥機。主要是對壓縮空壓機進行降溫處理,使含水的壓縮空壓機處于低溫狀態(tài),其中一部分的水分就被凝結成了液態(tài)的,然后通過自動排水器清除掉。但是冷凍式也有一定的局限性,冷媒的溫度不能低于2攝氏度,不然會出現(xiàn)結冰現(xiàn)象導致管道堵塞。想要得到很低的點,只能增大壓縮機功率。這樣的話就會增加了成本。
我們需要吸附式干燥處理,主要是通過吸附劑吸收,在高壓下吸附水分,低壓下再生,這樣循環(huán)往復,獲得我們想要的干燥空氣。當然沒有十全十美的,也會有一點弊端,吸附劑填充不能完全做到精密,容易導致能耗大,這種情況下更換吸附劑就會比較困難。