形狀移印膠頭不耐用的情況如下：

1.產(chǎn)品的問題可能會出現(xiàn)在過濾的時候有雜質(zhì)沒有過濾好，也可能是包裝時沒有將產(chǎn)品擦拭干凈造成的。

2.硅油如果添加的量過大也是會造成產(chǎn)品不耐用，容易老化等情況。

3.在產(chǎn)品上的印刷圖案大小與之也有密切的關(guān)系，大的圖案一定要運(yùn)用大的膠頭，小的圖案再運(yùn)用小的膠頭。這三點(diǎn)就是形狀移印膠頭出現(xiàn)問題的常見情況。

油墨中為什么會有水分

1、油墨中本身就含有水分，有品質(zhì)問題。

2、因?yàn)槭褂糜湍珪r是開著的，而7，8，9月份中，天氣的溫度較高，水氣遇到高溫，就會成水蒸氣，空氣中的濕氣就會上升，遇到移印機(jī)的鋼板就會形成小水珠，小水珠，小水珠慢慢凝結(jié)成大水珠，就會流到油盅去。

移印硅膠在制作膠頭時為什么要添加硅油

因?yàn)橐朴」枘z在制作膠頭的過程中，客戶在移印產(chǎn)品的時候，要求圖案的大小經(jīng)常是變化的，膠頭的硬度也是隨之而變化的。添加硅油可以稀釋硅膠的粘度，改變硅膠的硬度。

移印膠頭的制作工藝

硫化劑的含量硫化劑的含量一般控制在5％質(zhì)量比以內(nèi)，過少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)就會含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強(qiáng)度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒黑、白炭黑等。

工藝過程

（1）配制膠液按照配方中各組分的比例，先計算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質(zhì)量，并分別倒入固定的容器中。

（2）攪拌將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢?，使之混合均勻，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。

（3）抽真空將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事先進(jìn)行抽真空處理是必不可少的。

（4）制作膠頭模型對不同的承印物形狀和面積要設(shè)計相對應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。注意：移印膠頭軟硬，可通過添加矽油(硅油)份量來調(diào)節(jié)，減少矽油份量，膠頭變硬，增加矽油份量，膠頭變軟，相應(yīng)要增加固化劑份量，建議矽油份量不要加太多，會降低膠頭性能，如膠頭要求很硬，可以不加矽油，視產(chǎn)品需求而定。設(shè)計好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。