搪玻璃反應(yīng)釜作為一種化工設(shè)備，它的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍了。要想使用它，我們需要要學(xué)會(huì)一定的方法，否則，如果操作不當(dāng)反而會(huì)引起設(shè)備破損，造成一定的損失。下面正確的方法就為大家介紹一下?！　?、搪玻璃反應(yīng)釜不得痛任何濃度和溫度的及含有氟離子的介質(zhì)或物料。濃度大于30%，溫度大于180℃度磷酸介質(zhì)或物料。PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料，酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程?！?br />

搪瓷反應(yīng)釜由于經(jīng)常處于高溫高壓的環(huán)境中使用，通常會(huì)具備的特性，所以我們要謹(jǐn)慎使用，因?yàn)樯杂胁簧骶秃苋菀讓?dǎo)致設(shè)備損壞，對(duì)此，為了避免出現(xiàn)危害人們生命安全的現(xiàn)象，我們需要對(duì)造成設(shè)備緊急停車(chē)的原因進(jìn)行了解，以免耽誤處理時(shí)間，造成設(shè)備使用影響。

搪瓷反應(yīng)釜       1、搪瓷反應(yīng)釜的關(guān)鍵受力元器件產(chǎn)生開(kāi)裂、起包、形變、泄露等傷害安全性的缺點(diǎn)時(shí)。       2、如果安全附件失效或發(fā)現(xiàn)或扣件受損，則難以確保安全操作。       3、過(guò)量進(jìn)料后，需要對(duì)搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)行緊急停車(chē)處理。       4、反應(yīng)釜和管道發(fā)生較大振動(dòng)時(shí)。       5、液面水平即使失去控制，采取對(duì)策也得不到有效的控制。       6、發(fā)生火災(zāi)等意外事態(tài)，立即威脅反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。       7、搪瓷反應(yīng)釜的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)較大允許值，即使采取措施也無(wú)法得到有效控制的，應(yīng)緊急停車(chē)處理搪瓷反應(yīng)釜。      在我們使用搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，但凡出現(xiàn)上述其中一種原因，我們都需要及時(shí)停車(chē)處理，并且，在停車(chē)過(guò)程中需要按照規(guī)定的停車(chē)要求進(jìn)行，以免出現(xiàn)誤差，反而會(huì)造成反應(yīng)罐無(wú)法使用。

搪瓷反應(yīng)釜抗酸腐蝕性?xún)?yōu)良，在化工行業(yè)中用作反應(yīng)器或儲(chǔ)罐。由于工作環(huán)境的特殊性，在使用時(shí)需要注意不要超過(guò)額定值，也就是說(shuō)使用的時(shí)候要滿(mǎn)足以下安全操作條件：

1、允許操作壓力：罐夾套內(nèi)6kg/cm2，罐內(nèi)2.5kg/cm2，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

2、檢查與搪瓷反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén)，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

4、在確保無(wú)異常情況下，啟動(dòng)攪拌，按規(guī)定量投入物料。

5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開(kāi)啟攪拌。

6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

7、反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。

8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。

10、停車(chē)；若停電造成停車(chē)，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開(kāi)放空閥，給水降溫。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

上述內(nèi)容講述都是搪瓷反應(yīng)釜在使用時(shí)需要注意的信息，行業(yè)以及物料的特殊性要求我們要格外注意，小編要提醒的不僅僅是安全操作條件，還要注意日常的保養(yǎng)維護(hù)。

   我們都知道搪玻璃反應(yīng)釜的工作環(huán)境很特殊，主要完成具有酸堿性物料的攪拌和混合，有特殊需求的還要進(jìn)行加熱，加速物料間的化學(xué)反應(yīng)。因此，在這種特殊工作方式下的設(shè)備在使用后需要進(jìn)行檢查，主要檢查的內(nèi)容包括下面所述。

　　操作人員使用瓷層測(cè)厚儀對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的搪玻璃涂層的厚度進(jìn)行測(cè)定（對(duì)受進(jìn)、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位）。定期對(duì)搪玻璃層的厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，每次檢驗(yàn)的位置不變，如果通過(guò)儀器檢測(cè)發(fā)現(xiàn)涂層變薄應(yīng)引起重視，防止爆瓷發(fā)生后造成更大的損失。如果搪玻璃涂層發(fā)生損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。檢測(cè)人員通過(guò)目視對(duì)搪玻璃層進(jìn)行檢查（查看是否有固體顆粒物料參與反應(yīng)對(duì)釜壁造成沖刷和撞擊）。在停車(chē)檢查時(shí)，需要徹底清洗搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)筒搪玻璃，并且要求檢測(cè)人員必須在保證安全的情況下，不能帶任何硬物，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)筒詳細(xì)檢查搪玻璃涂層以及搪玻璃攪拌器的各個(gè)部位是否有化學(xué)或機(jī)械損傷，看看是否有爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生。

　　日常的檢查工作是很有必要的，搪玻璃反應(yīng)釜中小小的問(wèn)題都可能引起連鎖反應(yīng)，尤其是搪玻璃層的脫落，直接影響設(shè)備的整體壽命。