從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的，區(qū)別有：

（1）過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內(nèi)。濾筒的過濾精度少能達到0.2um。

（2）設(shè)備維護不一樣，濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多，一般若相同風量的除塵設(shè)備，濾筒維護需要1天，那布袋少需要3天。

     靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結(jié)合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器過濾靜電能達到0.02um，受溫達400~500攝氏度。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。體由單機脈沖除塵設(shè)備進風口進入箱體，經(jīng)過脈沖除塵設(shè)備的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。既在陽極和陰極間加上高壓直流電后形成高壓靜電場，氣體在電場力作用下產(chǎn)生電離，產(chǎn)生大量的電子和離子，當含塵氣體進入電場后，塵粒就與這些電子和離子結(jié)合起來，使塵粒荷電。脈沖除塵設(shè)備清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。跟著過濾時刻的添加而積附在脈沖除塵設(shè)備濾袋上的粉塵不斷添加，添加濾袋阻力，致使處理風量逐步削減，為使脈沖除塵設(shè)備正常作業(yè)，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。由此使積附在脈沖除塵設(shè)備濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過，確保脈沖除塵設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。

工業(yè)除塵設(shè)備應(yīng)具備'、、經(jīng)濟、安全'的設(shè)備特性；工業(yè)除塵器設(shè)計、制造、安裝和運行時，必須符合以下設(shè)計原則，技術(shù)先進。具體要求：

(1)技術(shù)先進、造型新穎、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，具有顯著的'、密封、強度、剛度'等技術(shù)特性。

(2)排放濃度符合環(huán)保排放標準或特定的規(guī)定，其粉塵或其他有害物的落地濃度不能超過衛(wèi)生防護限值。

(3)主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)外先進水平。

(4)具有配套的技術(shù)保障措施。

電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上，是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。它應(yīng)用消費設(shè)備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而構(gòu)成電場。

含塵氣體經(jīng)過電場時，粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上，凈化后的氣體經(jīng)過排風管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適合于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的灰塵凈化。

簡易式電除塵器雖然方式較多，但歸結(jié)起來有罩式、管式和敞開式三種。

電除塵控制器可以很好的保護灰塵不受到影響。不會污染大氣環(huán)境。避免因為長時間不處理而產(chǎn)生更大的影響。雖然電除塵控制器的成本相對較高，但是使用起來還是非常的方面的。所以現(xiàn)在還是有很多的廠家會選擇購買電除塵控制器。來保護周邊的環(huán)境。

     對靜電除塵器殼體的要求是什么？

     殼體應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。實際在靜電除 塵器運行中，所承受的是殼體自重、內(nèi)部構(gòu)件及風、雪的載荷。有特殊要求的還要考慮殼體的防腐蝕、防爆措施。6、放電系統(tǒng)絕緣器件全部在頂室之內(nèi)并有熱風吹掃，工作條件比一般電除塵設(shè)備更好。采用鋼結(jié)構(gòu)作為殼體時，要考慮熱膨脹。溫度在150°C以上時，殼體下部與土建平臺或鋼支架之間采取一點剛性連接，其余各點均設(shè)滾動或滑動支承軸。